Mimo że rurę przykrywa płaszcz, podłoże 316 pod spodem nie jest odporne na resztkowe zanieczyszczenia produkcyjne. Spawanie pozostawia zabarwienie pod wpływem ciepła, szlifowanie pozostawia osadzone żelazo, a piaskowanie pozostawia pozostałości ścierne. Jeśli rura nie zostanie pasywowana przed okładziną, zanieczyszczenia te osiadają za folią i powoli ulegają korozji, tworząc pęcherze, które unoszą okładzinę od wewnątrz. Podłoże musi być czyste i pasywne przed nałożeniem folii.
Sekwencja pasywacji jest prosta, ale bezlitosna: rurę trawi się w kąpieli kwasu azotowego lub cytrynowego w celu usunięcia wolnego żelaza i zabarwienia spoiny, płucze do neutralnego stanu, a następnie suszy. Usługa-doboru materiałów traktuje trawienie jako warunek wstępny, a nie opcjonalne wykończenie. Po pasywacji stal nierdzewna tworzy cienką warstwę pasywną-tlenku chromu. Wypełniona powłoka-PTFE uszczelnia następnie tę pasywną powierzchnię z dala od procesu. Jeśli folia zostanie kiedykolwiek naruszona, podłoże pasywne będzie odporne na atak do czasu-poprawki.
Dyscyplina produkcji ma tutaj znaczenie. Wytrawianie musi odbywać się na specjalnych stanowiskach przy użyciu-narzędzi z metali nieżelaznych, tak aby po kąpieli nie zostały ponownie-osadzone żadne cząstki stali. Kompozyt-wypełniony włóknem szklanym nakłada się po okienku pasywacyjnym, gdy powierzchnia jest nadal aktywna chemicznie i czysta. W przypadku każdej partii wymazówka z siarczanem ferroksylu lub miedzi- potwierdza, że na żadnym odsłoniętym kołnierzu nie pozostały żadne pozostałości żelaza. Do odbioru wymagana jest dokumentacja wytrawiania.
Kontroler też ma znaczenie. Lampa 316 jest pasywowana raz w fabryce, ale podczas pracy nie może być doprowadzana do warunków, które zakłócałyby bierność na wakacjach. Okładzina blokuje masową chemię, ale dziurka odsłania niewielki obszar. Dlatego inżynierowie procesu unikają lokalnej stagnacji, niskiego przepływu i wyczerpania tlenu w pobliżu grzejnika, ponieważ w takich warunkach nawet pasywacja wżerów 316 jest możliwa. Powolne-nagrzewanie i schładzanie-zmniejszają ścinanie termiczne folii.
Rezultatem jest podłoże, które pozostaje czyste przez cały okres użytkowania grzejnika. Rośliny, które pominęły pasywację-przed okładziną, a później stwierdziły rdzę pod pęcherzami, przyjęły etap trawienia i zatrzymały korozję wewnętrzną. Okładzina chroni metal, ale tylko wtedy, gdy metal pod spodem jest już czysty i pasywny.
Rośliny, które cierpiały na opóźnione powstawanie pęcherzy, zwykle miały jedną wspólną cechę: pomijały lub skracały etap trawienia. Kontrola wzrokowa spawanej rury wygląda na czystą, ale zabarwienie termiczne i osadzone żelazo są mikroskopijne. Operator widzi błyszczącą spoinę i zakłada, że jest gotowa do nałożenia powłoki. Po kilku miesiącach pod folią pojawia się pęcherz. Po usunięciu pęcherza zgrzewana opaska jest zardzewiała i podziurawiona. Usługa-doboru materiałów wskazuje, że wytrawianie jest warunkiem wstępnym prawidłowego działania okładziny, a nie kosmetycznym wykończeniem. Kąpiel azotowa lub cytrynowa usuwa wolne żelazo i zabarwienie spoin, płukanie pozostawia neutralną powierzchnię, a przed nałożeniem kompozytu tworzy się warstwa pasywna. Następnie-wstępnie obrobione-włókno szklane PTFE uszczelnia tę pasywną powierzchnię. Producenci, którzy traktują wytrawianie jako pierwszy element zapewniający jakość i wymagają zapisu wymazu zawierającego żelazoksyl, nigdy nie zauważają ukrytych-wewnętrznych-uszkodzeń korozyjnych.
Usługa-doboru materiałów przypomina także operatorom, że bierność nie jest trwała. Wakacje, zatkana rura lub-warunki niskiego przepływu mogą spowodować pęknięcie folii pasywnej w miejscu nakłucia. Dlatego kontroler unika stagnacji, a świąteczne poprawki-traktowane są jako pilne. Etap wytrawiania po prostu zapewnia substratowi najlepszy możliwy punkt wyjścia. Wstępnie-obrobiony-kompozyt z włókna szklanego utrzymuje następnie ten stan pasywny z dala od substancji chemicznych, dzięki czemu model 316 pozostaje jasny przez cały okres użytkowania wiązki.
