Wżery pod osadami-to cichy zabójca rur grzewczych ze stali nierdzewnej 316. Tam, gdzie woda procesowa pozostawia muł, biofilm lub kamień na ściance rury, pod spodem tworzy się chemia szczelinowa: koncentrują się chlorki, tlen jest wykluczany, a warstwa pasywna rozpada się w punktowym miejscu. Po powstaniu wgłębienia rozprzestrzeniają się one pod osadem i przebijają rurę na długo przed zauważeniem przez operatora spadku ciśnienia. Dlatego też goła rurka 316 w wodzie chłodzącej nigdy nie jest naprawdę bezpieczna, nawet jeśli jakość wody w dużych ilościach wygląda na niegroźną.
Wypełniona powłoka-PTFE całkowicie zmienia obraz. Ponieważ folia fluoropolimerowa pokrywa całą zewnętrzną powierzchnię, żaden osad nie może osadzać się bezpośrednio na stali nierdzewnej, nie tworzą się żadne chemikalia szczelinowe w metalu, a chlorek w ogóle nie może dotrzeć do folii pasywnej. Okładzina działa jak fizyczna bariera pomiędzy podłożem 316 a wodą, więc atak-osadów nie ma punktu początkowego. Wypełniacz z włókna szklanego, którego zawartość zwykle wynosi około dwudziestu procent, nadaje filmowi kształt i zapobiega płynięciu na zimno, jakie miałby czysty PTFE podczas ściskania.
Dzięki-wstępnej obróbce wypełniacza bariera jest godna zaufania. Przed zmieszaniem na włókno szklane nanosi się silanowy środek sprzęgający, dzięki czemu włókno zwilża się czysto w matrycy PTFE, zamiast pozostawiać puste przestrzenie na styku. W przeciwnym razie te puste przestrzenie stałyby się mikroskopijnymi kanałami, przez które woda i chlorki powoli migrują. Mieszanka dwuślimakowa równomiernie rozprowadza obrobione włókno, a etap spiekania powoduje stapianie folii do kontrolowanej gęstości. Usługa-doboru materiałów traktuje okładzinę jako kompozyt konstrukcyjny, a nie powłokę.
Zmienia się także logika inspekcji. Za pomocą gołej rurki 316 inspektor szuka wgłębień za pomocą środków wizualnych i ultradźwiękowych. W przypadku rurki platerowanej inspektor używa-wakacyjnej różdżki wysokiego napięcia, aby znaleźć dziury i krawędzie. Jakakolwiek iskra wskazuje na uszkodzenie, które należy naprawić przed ponownym uruchomieniem grzejnika. W ramach zamówienia określono w arkuszu danych grubość powłoki i świąteczne-napięcie próbne, a cykl utwardzania w piekarniku jest rejestrowany. Gęsta,-poddana wstępnej obróbce folia blokuje zarówno ciecz, jak i parę, ponieważ wypełniacz tworzy krętą ścieżkę dyfuzji.
Ekonomia faworyzuje okładzinę w prawie każdym przypadku-wody chłodzącej zawierającej chlorek. Powlekany grzejnik 316 kosztuje więcej niż goła rura, ale pozwala uniknąć nieplanowanych przestojów, wymiany-wiązki rurek i cyklu czyszczenia chemicznego po perforacji. Porównanie cyklu życia przygotowane przez firmę-doboru materiałów zwykle pokazuje, że platerowana rura zwraca się w ciągu jednej unikniętej awarii. W rezultacie powstał grzejnik, którego podłoże pozostaje pasywne i czyste za obojętną,-wstępnie obrobioną folią kompozytową.
Program inspekcji grzejnika platerowanego typu 316 jest celowo prosty: przy każdej zmianie należy przesunąć różdżką urlopową wysokiego napięcia-na każdej odsłoniętej długości, sprawdzić kołnierze i wsporniki i natychmiast naprawić iskrę. Ponieważ folia stanowi barierę, operator nie musi wycinać wgłębień w samym metalu. Dział-doboru materiałów zaleca przechowywanie-zestawu do poprawek na miejscu, aby można było naprawić uszkodzony element we wtorek przed ponownym uruchomieniem urządzenia. W dziale zaopatrzenia znajduje się także niewielki zapasowy zestaw okładzin, ponieważ naprawa trwająca-dni to lepsze rozwiązanie niż wymuszone przestoje. Zakłady, które przyjęły ten planowy program wakacyjny, zgłaszają, że ich grzejniki płaszczowe działają przez dziesięć lub więcej lat,-wymagając jedynie poprawek, zamiast wymieniać je co dwa lub trzy lata, jak ich poprzednicy-z gołymi rurami. Gęsta,{12}}wstępnie obrobiona folia kompozytowa cicho blokuje chlorki, a znajdujący się pod nią materiał 316 pozostaje jasny i pasywny aż do dnia, w którym pakiet zostanie ostatecznie wycofany z użytku.
