Wykrywanie-wycieków iskier pod wysokim napięciem to podstawowa procedura inspekcji offline rur grzejnych pokrytych PFA, wykorzystywana do wyszukiwania penetrujących dziur, pęknięć i niepełnego pokrycia powłoką. Ze względu na nieracjonalne parametry wykrywania, martwy punkt ścieżki skanowania i nieodłączne drobne defekty procesu, podczas inspekcji fabrycznej nie można zidentyfikować niektórych punktów wycieku typu przelotowego. Te ukryte wady bezpośrednio po oddaniu do użytku stają się kanałami o średniej penetracji, powodując powstawanie pęcherzyków, rozwarstwianie i korozję podłoża w krótkim okresie eksploatacji. W artykule przeanalizowano brakujące przyczyny inspekcji i ustandaryzowany system optymalizacji inspekcji.
1. Główne przyczyny zaniechania kontroli iskier
(1) Niewłaściwe ustawienie napięcia detekcji
Zbyt niska wartość napięcia nie pozwala na rozbicie ultracienkich, wadliwych punktów; nadmierne napięcie powoduje awarię-na dużym obszarze i sztuczne uszkodzenie nienaruszonej powłoki, więc operatorzy subiektywnie zmniejszają napięcie i pomijają mikro-dziurki.
(2) Nieuzasadniona prędkość skanowania i tryb kontaktu
Sonda porusza się zbyt szybko, aby utrzymać stabilny kontakt z zakrzywionymi powierzchniami, takimi jak zagięcia i kołnierze; skoki i zawieszenie głowicy elektrody prowadzą do nieciągłej detekcji i ślepych obszarów.
(3) Nie można w pełni zeskanować martwego kąta konstrukcyjnego
Wewnętrzna strona zagięcia w kształcie litery U, gwintowane otwory w kołnierzu, szczeliny schodkowe i wgłębienia spawalnicze mają okluzję geometryczną. Sonda detekcyjna nie może dotrzeć do tych pozycji, tworząc trwałe martwe punkty inspekcyjne.
(4) Zakłócenia powodowane przez pył z powierzchni powłoki i dodatki
Pozostałości proszku, cząstki pływające i pył statyczny na powierzchni powłoki izolują elektrodę, osłabiając efekt przebicia pola elektrycznego i osłaniając drobne defekty.
(5) Rozmiar defektu poniżej rozdzielczości wykrywania
Mikro-pory kapilarne utworzone w wyniku niepełnego spiekania mają wyjątkowo małą aperturę, która nie może spowodować oczywistego wyładowania przebicia w konwencjonalnych warunkach testu iskier i kontroli ucieczki.
2. Ukryte zagrożenia wynikające z braku usterek podczas kontroli
Medium korozyjne szybko przenika do powierzchni metalowej poprzez niewidoczne dziury;
Gaz powstający w wyniku hydrolizy medium gromadzi się pomiędzy powłoką a rurą bazową, tworząc lokalne wybrzuszenia;
Pod wpływem cyklu termicznego drobne defekty rozszerzają się, przekształcając się w duże pęknięcia, co powoduje łuszczenie się powłoki;
Ukryte punkty wycieków powodują wycieki medium ze sprzętu po-instalacji na miejscu, co powoduje-roszczenia dotyczące jakości posprzedażnej.
3. Całkowita-optymalizacja łącza w procesie inspekcji
① Sformułuj stopniowany standard napięcia w zależności od grubości powłoki
Ustal stałą tabelę parametrów napięcia odpowiadającą różnej grubości powłoki; odpowiednio zwiększyć napięcie w zakresie tolerancji materiału, aby zagwarantować zdolność do przebicia mikrodefektów bez uszkadzania matrycy powłoki.
② Standaryzuj specyfikacje operacji skanowania
Ogranicz maksymalną prędkość ruchu sondy; zastosować skanowanie obrotowe przedmiotów rurowych, aby uzyskać pełne pokrycie obwodu w zakresie 360 stopni; używaj małych-elastycznych głowic sond do zginania i wąskich szczelin, aby zmniejszyć martwe obszary.
③ Obróbka-przed wykryciem iskry
Całkowicie wytrzyj i przedmuchaj powierzchnię powłoki, aby usunąć kurz i resztki proszku, wyeliminować izolujące czynniki zakłócające i zapewnić bezpośredni kontakt elektrody z powłoką.
④ Uzupełnij środki do wykrywania związków wtórnych
Na podstawie konwencjonalnego testu iskier, dodaj kontrolę pęcherzyków powietrza przez zanurzenie w wodzie w przypadku kluczowych-produktów antykorozyjnych; zastosować skanowanie ultradźwiękowe w celu wykrycia wewnętrznych ukrytych pęcherzyków i szczelin międzywarstwowych, których elektryczność nie jest w stanie zidentyfikować.
⑤ Zaznacz i ponownie sprawdź wrażliwe miejsca konstrukcyjne
Oznacz nasady kołnierzy, sekcje zginania i etapy przejściowe jako kluczowe obszary kontroli, powtórz skanowanie dwukrotnie, aby uniknąć pominięcia z powodu przeszkód konstrukcyjnych.
4. Zasady sprostowania produktów niekwalifikowanych
Pojedynczy rozproszony otwór: zeszlifuj otaczającą powłokę, napraw-i ponownie spiekaj przed ponowną-kontrolą; Wiele rozproszonych punktów wycieku: usuń całą powłokę i przerób proces natryskiwania; Powłoka uszkodzona w wyniku-przebicia pod napięciem: bezpośrednia naprawa w celu wyeliminowania potencjalnego ryzyka.
5. Tabela porównawcza efektów kontroli
表格
| Tryb inspekcji | Prawdopodobieństwo braku inspekcji | Kierunek doskonalenia |
|---|---|---|
| Losowe napięcie + szybkie ręczne skanowanie | Wysoki wskaźnik braków | Wdrażaj stałe parametry procesu i SOP operacji |
| Standardowe napięcie + obrotowe skanowanie pełnego pokrycia | Niskie podstawowe pominięcie | Konwencjonalny standard kontroli produktu gotowego |
| Wykrywanie iskier + test związku zanurzeniowego w wodzie | Prawie żadnych ukrytych wad | Obowiązkowa inspekcja-wysokiej klasy-produktów antykorozyjnych |
Wniosek
Brak kontroli przy wykrywaniu iskier jest spowodowany głównie niedopasowaniem parametrów, nieregularnością działania i strukturalnymi martwymi strefami. Dzięki ilościowemu określeniu parametrów wykrywania, standaryzacji trajektorii skanowania, wyeliminowaniu zakłóceń powierzchniowych i dodaniu pomocniczych metod wykrywania można zminimalizować wskaźnik pomijania defektów penetrujących, zapewniając, że wszystkie defekty-typu zostaną sprawdzone przed dostawą i eliminując zagrożenia jakościowe na etapie kontroli fabrycznej.
