Powłoka PFA ma doskonałą odporność na kwasy i zasady, ale jej twardość powierzchniowa jest stosunkowo niska. Szorowanie twardymi cząstkami, zadrapanie ostrymi przedmiotami, sztywne wyciskanie i tarcie podczas transportu bezpośrednio utworzą penetrujące rysy na warstwie fluoroplastycznej. Takie uszkodzenie niszczy integralną-barierę antykorozyjną, umożliwiając przedostanie się ośrodka korozyjnego na powierzchnię styku powłoki z metalową rurą bazową, co szybko powoduje powstawanie pęcherzyków, rozwarstwianie i perforację podłoża. W tym artykule omówiono rodzaje uszkodzeń, przyczyny źródłowe oraz-pełną ochronę procesu i schematy napraw.
1. Cztery typowe formy uszkodzeń mechanicznych powłok
(1) Liniowe, ostre zadrapania
Spowodowane metalowymi zadziorami, drutem żelaznym, śrubokrętami i innymi ostrymi narzędziami podczas montażu i konserwacji. Zadrapanie przecina powłokę, odsłaniając metalową osnowę, tworząc bezpośredni kanał dla infiltracji medium.
(2) Wgłębienie uderzeniowe i miejscowe złuszczanie
Kolizja podczas manipulacji, upadek lub uderzenie twardego komponentu prowadzi do wżerów i częściowego oderwania powłoki. Powierzchnia łącząca zostaje oddzielona, a wewnątrz gromadzi się ciecz, tworząc wybrzuszające się pęcherze.
(3) Zużycie ścierne i przerzedzenie
Cząsteczki stałe w czynniku grzewczym przez długi czas nieprzerwanie szorują powierzchnię rury, stopniowo niszcząc powłokę od cienkiej do perforacji, co jest powszechne w ściekach zawierających osad i żużel mineralny.
(4) Pękanie ściskające spowodowane- nadmiernym dokręceniem
Nadmierny moment obrotowy podczas blokowania śrub kołnierza powoduje ściskanie powłoki na powierzchni uszczelniającej, czego skutkiem są pęknięcia zgniatające i pierścieniowe pękanie warstwy fluoroplastycznej.
2. Kluczowe ogniwa podatne na sztuczne uszkodzenia mechaniczne
Obroty fabryki: Układanie gołe bez zabezpieczenia izolacyjnego, tarcie pomiędzy rurami powoduje wzajemne ocieranie się;
Instalacja na miejscu-: nieprawidłowe podnoszenie, sztywne mocowanie osprzętu, wymuszone ustawienie i wkręcanie z użyciem brutalnej siły;
Działanie urządzenia: Szlam i zanieczyszczenia stałe krążące w zbiorniku w sposób ciągły myją powierzchnię rury grzewczej;
Konserwacja remontowa: Losowe użycie metalowych narzędzi do zeskrobania kamienia i dodatków bezpośrednio z powłoki.
3. Pełny-system kontroli zapobiegawczej łącza
① Opakowanie gotowego produktu i ochrona dostawy
Każda pojedyncza rura grzewcza jest owinięta zamkniętą rurką piankową i owinięta folią stretch; do pakowania zbiorczego zastosowano oddzielną przegrodę kartonową, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu i tarcia między produktami; oznaczyć wrażliwe miejsca zginania i kołnierzy etykietami ostrzegawczymi.
② Standaryzuj-specyfikacje operacji instalacji na miejscu
Użyj klucza dynamometrycznego, aby ustawić górną granicę siły dokręcania połączenia kołnierzowego, unikaj nadmiernego-dokręcania; wybierz miękkie uszczelki PTFE, aby rozproszyć ciśnienie; zastosuj elastyczne i niesztywne-podpory do mocowania korpusu rury, wyłóż miękkie materiały izolacyjne w punktach styku. Podczas podnoszenia i pozycjonowania należy unikać ciągnięcia korpusu tuby na metalowych wspornikach.
③ Zoptymalizuj wstępną obróbkę środowiska pracy
Zainstaluj urządzenie filtrujące na wlocie zbiornika, aby przechwycić duże cząstki stałe i zmniejszyć ścieranie powłoki; sformułuj regularne zasady odkamieniania, zamiast ręcznego mechanicznego skrobania stosuj chemiczne namaczanie w celu usunięcia brudu.
④ Wzmocnij kontrolę-przed instalacją
Przed instalacją przeprowadzić wykrywanie wycieku iskry wtórnej; oznaczyć i zapisać wszystkie widoczne rysy i wgniecenia w celu ukierunkowanej naprawy przed oddaniem do użytku.
4. Oceniana-technologia naprawy uszkodzonej powłoki na miejscu
Drobne, płytkie rysy (nie wnikające w powłokę): Oczyścić i osuszyć uszkodzony obszar, nałożyć dedykowany środek naprawczy PFA i piec do utwardzenia w celu uszczelnienia szczeliny.
Głębokie zadrapania i łuszczenie się-małych obszarów: wypoleruj obrzeża uszkodzonej części, aby utworzyć spadek przejściowy, usuń luźne fragmenty powłoki, nałóż podkład i klej naprawczy w celu warstwowego wypełnienia i naprawy spiekania.
Duży{0}}obszar wypadający i przechodzący przez pęknięcia: wymagane jest miejscowe cięcie i-ponowne natryskiwanie; jeżeli uszkodzenie jest zbyt duże, należy bezpośrednio wymienić rurę grzejną, aby wyeliminować ukryte zagrożenia.
5. Porównanie skutków środków ochronnych
表格
| Etap zarządzania | Główny środek ochronny | Efekt redukcji obrażeń |
|---|---|---|
| Opakowanie fabryczne | Niezależne opakowanie piankowe + oddzielne opakowanie | Redukcja uszkodzeń spowodowanych zarysowaniami obrotowymi o ponad 90% |
| Konstrukcja montażowa | Ograniczenie momentu obrotowego + elastyczne mocowanie | Unikaj pęknięć wytłoczeniowych i wymuszonego zarysowania |
| Proces operacyjny | Filtracja średnia + odkamienianie chemiczne | Spowalnia ścieranie i przerzedzanie cząstek |
| Po-likwidacji szkód | Tajna naprawa kleju lub częściowa przeróbka | Zapobiegaj dalszemu rozprzestrzenianiu się defektów korozyjnych |
Wniosek
Mechaniczne zarysowania i uszkodzenia spowodowane zużyciem to rodzaje uszkodzeń rur grzewczych pokrytych PFA, których można najłatwiej uniknąć. Dzięki standaryzacji transportu opakowań, momentu obrotowego instalacji, konserwacji operacyjnej i procesów naprawy uszkodzeń można w zasadzie wyeliminować problemy z pękaniem sztucznych powłok, utrzymując-długoterminowe uszczelnienie i-działanie antykorozyjne elementów grzejnych z fluoroplastycznego tworzywa sztucznego w korozyjnych środowiskach przemysłowych.
