Ścieg spoiny i jego strefa-wpływu ciepła to najsłabszy punkt każdego platerowanego grzejnika 316. Korona spoiny jest nierówna, szlif jest niedoskonały, a folia na spoinie jest zwykle cieńsza i bardziej naprężona niż na walcowanej rurze. Chlorki i opary gromadzą się na krawędzi folii, a czoło spoiny to miejsce, w którym po raz pierwszy pojawiają się pęcherze. Dlatego pojedyncza, jednolita warstwa na całej wiązce powoduje, że linia spawania jest-niedostatecznie chroniona.
Wytwórca nakłada drugą warstwę na zgrzaną długość, tworząc grubszą folię na czubku i na-pasmie podlegającym wpływowi ciepła. Przed powlekaniem korona spoiny jest szlifowana do gładkiego promienia, ponieważ ostry narożnik odrywa folię PTFE i pozostawia mikroskopijną kieszeń powietrzną. Kompozyt-wypełniony włóknem szklanym przepływa przez zaokrąglony palec podczas spiekania, blokując się. Usługa-doboru materiału określa na rysunku długość spoiny z podwójną-powłoką, wychodzącą znacznie poza ścieg.
Przy każdym nawrocie miejsce spoiny jest pierwszym miejscem, w którym inspektor- wywołuje iskry. Pęcherz lub uniesienie krawędzi wzdłuż linii spoiny jest natychmiast naprawiane, ponieważ przerwanie w tym miejscu powoduje narażenie uczulonej spoiny na działanie chlorków. Gładka powierzchnia okładziny jest również odporna na osadzanie się cementu na uszczelkach, a powierzchnia kołnierza jest powlekana, a nie szlifowana. Zamówienie wymaga pomiaru-długości i grubości spoiny.
Sama spoina musi zostać wykonana prawidłowo: z pełną penetracją, bez podcięć i{0}}wytrawianiem po spoinie w celu usunięcia przebarwień cieplnych. Słabej spoiny nie da się uratować grubą warstwą. Wstępnie-obrobiony kompozyt pokrywa czystą, pasywną spoinę, ale nie jest w stanie pokryć pęknięcia ani braku wtopienia. Dyscyplina wykonania, kontrola radiograficzna i wytrawianie poprzedzają nałożenie drugiej warstwy.
Rezultatem jest grzejnik, w którym linia spawania jest tak samo chroniona jak korpus rury. Zakłady, w których występowała powtarzająca się-korozja krawędzi spoin w grzejnikach z pojedynczą-powłoką, przeszły na spoinę-szlifowaną-promieniowo z podwójną powłoką i powstrzymały awarie. To miejsce spoiny, a nie rura, to miejsce, w którym okładzina zarabia na swoje utrzymanie.
Detalem produkcyjnym, który najczęściej powoduje uszkodzenie podwójnej-spoiny, jest ostry występ spawu. Jeśli producent pozostawi podcięcie lub ostre zadrapanie na palcach, folia wypełnia mikroskopijną szczelinę i przedostaje się do niej para. Dlatego usługa-doboru materiału wymaga oszlifowania palca do gładkiego promienia, następnie wytrawienia, a następnie-podwójnego pokrycia. Kompozyt wypełniony-włóknem szklanym przepływa po zaokrąglonym palcu podczas spiekania, ale nie może rozciągać się nad podcięciem. Przy każdym nawrocie inspektor skupia różdżkę urlopową na długości spoiny, a czoło spoiny sprawdza się ręcznie. Zakłady, które wprowadziły tę zmianę, zgłaszają, że awaryjność-krawędzi spawów spadła niemal do zera. Podwójna warstwa sama w sobie nie jest dodatkową grubością; jest to zabezpieczenie przed geometrią, której folia nie jest w stanie w naturalny sposób pokryć. Promień szlifowania, podwójna warstwa i dokładna kontrola razem powodują, że spoina od słabego punktu staje się chroniona.
W zamówieniu określono także pomiar grubości-długości spoiny, ponieważ cienka warstwa na spoinie jest najczęstszą ukrytą wadą. Wytwórca zapisuje odczyt miernika na końcu i w środku długości spoiny, a inspektor porównuje je z rysunkiem. Wstępnie-obrobiony kompozyt zwilża promień, ale tylko wtedy, gdy promień jest gładki i ma odpowiednią masę powłoki. Podwójna warstwa, promień i zarejestrowana grubość razem sprawiają, że linia spoiny staje się chronioną długością, a nie powtarzającym się punktem awarii.
