Końce rur i powierzchnia kołnierza znajdują się w miejscach, w których płaszcz często się zatrzymuje, pozostawiając cienki pierścień odsłoniętego 316. Pierścień ten jest szczeliną i miejscem korozji. Folia musi owinąć się na końcu i na powierzchni kołnierza.
Kompozyt z włókna szklanego-nakłada się z zakładką na końcach. Wstępnie-powłoka jest gęsta. Usługa-wyboru materiałów określa nakładanie się końców na rysunku. Przy każdym przestoju koniec rury jest sprawdzany pod kątem uniesienia.
W ramach zamówienia zakupiona zostanie nagrzewnica okładzinowa z zakładką końcową. Gładka powierzchnia zapobiega tworzeniu się szczelin. Rezultatem jest rura bez odsłoniętego pierścienia.
W zakładach, w których wystąpiła-korozja, okładzina przestała działać. Przedłużone owinięcie naprawiło problem. Rezultatem jest grzejnik 316, którego końce są w pełni chronione, ponieważ folia owija się na końcu rury i na powierzchni kołnierza.
Końce rur znajdują się w miejscach, w których okładziny często kończą się na krótko, pozostawiając cienki odsłonięty pierścień 316 na kołnierzu. Pierścień ten to szczelina i miejsce korozji, dokładnie w tym miejscu, w którym operator zauważyłby powolny płacz. Folia musi owinąć koniec rury i powierzchnię kołnierza, tworząc zamierzone zachodzenie na siebie, a nie odcięcie-krawędzi. Nakłada się kompozyt-z włókna szklanego z zakładką końcową wbudowaną w proces, a wstępnie obrobiona-folia jest gęsta. Usługa-doboru materiałów określa na rysunku zakładkę końcową, ponieważ proste odcięcie-krawędzi jest ukrytą wadą. Przy każdej awarii w pierwszej kolejności sprawdzany jest koniec rury, ponieważ tam pojawia się uniesienie krawędzi. W ramach zamówienia standardowo kupuje się grzejnik płaszczowy z zakładką końcową. Gładka powierzchnia zapobiega powstawaniu szczelin, a owinięta krawędź zapobiega odsłonięciu pierścienia. Rośliny, które miały końcową{{14}korozję, spowodowały, że doszło do korozji, która przestała działać, a przedłużone owinięcie naprawiło problem. Rezultatem jest grzejnik 316, którego końce są w pełni chronione, ponieważ folia owija się na końcu rury i na powierzchni kołnierza, zamiast pozostawiać wrażliwy pierścień odsłoniętego metalu.
Przy każdej awarii w pierwszej kolejności sprawdzany jest koniec rury, ponieważ tam widać uniesienie krawędzi. Zaopatrzenie kupuje zakładkę końcową jako wyposażenie standardowe. Gładka powierzchnia zapobiega tworzeniu się szczelin. W zakładach, w których wystąpiła-korozja końcowa, stwierdzono, że okładzina przestała działać. Rezultatem jest rura bez odsłoniętego pierścienia, ponieważ folia owija się na końcu i na powierzchni kołnierza, zamiast odcinać ją na czysto.
Owinięta krawędź jest wystarczająco gładka, aby można ją było uszczelnić wypełnioną-uszczelką PTFE. Przy każdym przestoju sprawdzana jest powierzchnia kołnierza. Rezultatem jest uszczelnione połączenie, ponieważ folia owija się na końcu, a dopasowana uszczelka osadza się na gładkiej powierzchni.
Dyscyplina produkcji to połowa ochrony. Grzejniki tytanowe muszą być budowane na specjalnych stanowiskach przy użyciu-narzędzi z metali nieżelaznych, aby nie osadzały się w nich cząstki stali. Wypełniona-wkładka z PTFE pokrywa następnie oczyszczony tytan i zapobiega zarówno zacieraniu się, jak i wżerom-wywoływanym przez żelazo. Wypełniacz z-włókna szklanego nie jest-przewodzący, dlatego nie tworzą się ogniwa galwaniczne. Po nałożeniu wykładziny żelazny-wacik sprawdza odsłonięty kołnierz. Segregator produkcyjny rejestruje użyte narzędzia. Przy każdym wykonaniu gładka wyściółka jest-testowana w okresie wakacyjnym. Rezultatem jest grzejnik pozbawiony ukrytego żelaza.
