Płaszcz fluoropolimerowy nie ma przyczepności chemicznej do stali nierdzewnej; łączy się mechanicznie z piaskowanym profilem kotwiącym. Jeśli metal zostanie wypolerowany lub szczotkowany, folia PTFE nie będzie miała się do czego przyczepić i uniesie się w ciągu kilku miesięcy od cyklu termicznego. Następnie woda zawierająca chlor-wnika do szczeliny, a warstwa staje się pęcherzem uwięzionej wilgoci, a nie barierą. Profil kotwicy, utrzymywany na poziomie od pięćdziesięciu do osiemdziesięciu mikrometrów za pomocą repliki-taśmy pomiarowej, jest zatem najważniejszym etapem przygotowawczym.
Urządzenie do piaskowania wykorzystuje czysty,-nieżelazny materiał ścierny i kontrolowane ciśnienie, aby uzyskać niemal-białe wykończenie rury 316. Chropowatość nie może zawierać osadzonego żelaza, ponieważ osadzone cząstki stali korodowałyby pod folią i unosiły ją od wewnątrz. Następnie rurę odtłuszcza się, płucze i powleka w ciągu krótkiego czasu, zanim oczyszczona powierzchnia-utleni się ponownie lub przyciągnie olej. Nakłada się-włókno szklane PTFE wypełnionego włóknem szklanym i spieka je, spływając do dolin profilu i blokując się po ochłodzeniu.
Usługa-wyboru materiałów zapisuje profil w specyfikacji procesu i wymaga repliki-nagrania na taśmie dla każdej partii. Producent nie może polegać na ocenie wizualnej, ponieważ rzut oka na błyszczącą tubę nie pozwala stwierdzić, czy wysokość szczytu wynosi pięćdziesiąt czy dwadzieścia mikrometrów. Zaopatrzenie odrzuca każdy grzejnik płaszczowy, którego profil nie jest zapisany. Przy każdym obrocie folia jest poddawana{{5}testowi rozciągania na krawędzi; brak czystego przeciągnięcia przez żywicę wskazuje na dobrą przyczepność, podczas gdy brak kleju z metalu sygnalizuje problem z przygotowaniem.
Profil wpływa również na grubość folii. Chropowata powierzchnia wymaga nieco grubszej warstwy, aby pokryć szczyty, w przeciwnym razie najwyższe grzbiety pozostaną cienkie i-podatne na nierówności. Wstępnie-obrobiony kompozyt płynie wystarczająco, aby zwilżyć doliny, ale nie może rozciągać się nad ostrym szczytem podmuchu bez rozcieńczenia. Określenie minimalnej grubości na szczycie, a nie średniej, zapobiega powstawaniu awarii cienkiego-punktu. Gęstość spiekania sprawdzana jest przy każdej partii.
W przypadku chlorku koszt podniesionej folii jest wysoki, ponieważ gdy woda dostanie się do szczeliny, nie może uciec i atakuje 316 w ukrytej szczelinie. Rośliny, które zmieniły okładzinę z polerowanej na piaskowaną i profilowaną, powstrzymały powstawanie pęcherzy i łuszczenie się, które zwykle kończyły żywotność grzejników po dwóch lub trzech latach. Profil kotwy, zmierzony i zarejestrowany, sprawia, że okładzina pozostaje związana przez dekadę lub dłużej.
Konsekwencje słabego profilu kotwiącego ujawniają się powoli: po wysyłce folia wygląda na klejoną, przechodzi fabryczny test świąteczny i zaczyna się odklejać dopiero po roku lub dwóch cykli termicznych i pracy na mokro. Zanim inspektor dostrzeże pęcherz, chlorek przedostał się już pod folię i zaatakował model 316. Ten ukryty atak jest znacznie bardziej niebezpieczny niż widoczny dół, ponieważ operator nie ma danych o-grubości ścianki skorodowanego obszaru. Określenie profilu kotwicy od pięćdziesięciu-do-osiemdziesięciu-mikrometrów, zmierzenie go za pomocą repliki taśmy i prowadzenie dokumentacji dla każdego grzejnika nie jest zatem biurokracją; to gwarancja, że zamek mechaniczny przetrwa. Usługa-doboru materiału przypomina także producentom, że profil musi być czysty, wolny od wtrąceń żelaza i powleczony w krótkim czasie. Zakłady, w których mierzono profil podmuchu każdej partii, całkowicie powstrzymały opóźnione powstawanie pęcherzy, a testy przyczepności okładziny na rozciąganie pozostały mocne przez cały okres eksploatacji grzejnika.
