Kiedy rura ze stali nierdzewnej jest piaskowana w celu utworzenia profilu kotwiącego, sam materiał ścierny może pozostawić osadzone cząstki. Jeżeli materiałem ściernym jest stal lub zanieczyszczony piasek, cząstki żelaza osadzają się na powierzchni. Pod warstwą fluoropolimeru cząstki te korodują, rozszerzają się i tworzą pęcherz, który unosi okładzinę od wewnątrz. Folia pozostaje idealna na powierzchni, podczas gdy podłoże rdzewieje pod spodem.
Rozwiązaniem jest kontrola procesu, a nie lepsza powłoka. W piaskarce stosuje się czysty,-nieżelazny materiał ścierny, taki jak kulki szklane lub żwir ze stali nierdzewnej, na specjalnych stanowiskach, a rura jest pasywowana i-testowana wymazówką po piaskowaniu. Test na obecność siarczanu miedzi-lub ferroksylu potwierdza, że na żadnej odsłoniętej powierzchni nie ma wolnego żelaza. Usługa-doboru materiałów traktuje test wbudowanego-żelaza jako kryterium zwolnienia partii. Wypełnioną-folię PTFE nakłada się dopiero po uzyskaniu czystego rezultatu.
Kontrolowane są również narzędzia produkcyjne. Do szlifowania i szczotkowania po pasywacji należy używać kół-nieżelaznych, a rury nigdy nie dotyka się stalową szpatułką. Kompozyt-z włókna szklanego nakłada się w czystej kabinie, z dala od elementów stalowych. Przy każdej partii przechowywany jest zapis wymazu. Zaopatrzenie odrzuca każdy grzejnik, który nie przejdzie testu żelaza.
Konsekwencje osadzonego żelaza są ukryte: w chwili transportu folia wygląda na klejoną, a pęcherze pojawiają się dopiero kilka miesięcy później, gdy uwięzione cząstki ulegną korozji. Do tego czasu zakład zakłada, że okładzina uległa uszkodzeniu, podczas gdy w rzeczywistości nie udało się przygotować podłoża. Rośliny, które zastosowały metodę piaskowania i wymazywania metali nieżelaznych-, zatrzymały opóźnione pęcherze.
Rezultatem jest czyste podłoże 316 za klejoną folią. Okładzina chroni przed chemią procesową, ale obróbka strumieniowo-ścierna musi chronić podłoże przed samym sobą. Czysty profil kotwy to podstawa.
Wbudowane-żelazo jest szczególnie frustrujące, ponieważ sama powłoka jest w porządku. Operator zdejmuje pęcherz, spodziewając się uszkodzenia powłoki, ale znajduje w 316 cząstce skorodowanego żelaza. Okładzina spełniła swoje zadanie; przygotowanie nie. Dlatego też usługa-doboru materiałów rozdziela te dwa obowiązki: osoba obsługująca obróbkę strumieniowo-ścierną musi używać czystego piasku-nieżelaznego na specjalnych stanowiskach, a lakiernik nie może nigdy ponownie-szlifować stalową tarczą. Bramą jest wacik z siarczanem ferroksylu lub miedzi-po piaskowaniu. Jeśli wacik zmieni kolor na niebieski lub będzie miał-miedziane płytki, rurkę-poddaje się ponownemu trawieniu przed powlekaniem. Dział zaopatrzenia odrzuca każdą partię bez zapisu wymazu. W przypadku roślin, które śledziły przyczyny powstawania pęcherzy, w większości przypadków ich przyczyną był zanieczyszczony piasek, a nie PTFE. Po przejściu na obróbkę strumieniowo-ścierną-nieżelazną, pęcherze ustały, a testy przyczepności okładziny na rozciąganie pozostały dobre.
Dlatego też dział zaopatrzenia traktuje specyfikację materiału ściernego jako element umowy. Rodzaj piasku, przeznaczenie stołu i wymaz-po piaskowaniu są zapisane w zamówieniu. Folię wypełnioną-włóknem szklanym nakłada się dopiero po uzyskaniu czystego efektu. Zakłady, które przeprowadziły audyt swoich oczyszczarek, stwierdziły, że główną przyczyną-był ponownie użyty, zanieczyszczony piasek, a gdy przestawiły się na dziewiczy materiał ścierny-nieżelazny, osadzone-żelazne pęcherze ustały. Czysty profil kotwiący jest podstawą każdej klejonej okładziny.
Blaster również nosi rękawiczki i posługuje się dedykowanymi narzędziami, gdyż gołe ręce zostawiają olej, którego folia nie jest w stanie pokryć. Rura jest powlekana w ciągu krótkiego czasu po piaskowaniu. Dzięki tej dyscyplinie profil kotwy pozostaje czysty. Rezultatem jest podłoże wolne od osadzonego żelaza i powłoka, która łączy się bez ukrytych pęcherzy.
