Kompozytowe tytanowe rury grzejne łączą tytanowe-korozyjne warstwy zewnętrzne z wewnętrznymi, wysokotemperaturowymi-podłożami konstrukcyjnymi, a połączenia spawane stanowią najsłabsze miejsca łożysk pod ciśnieniem cieczy, uderzeniami hydraulicznymi i naprężeniami związanymi z rozszerzalnością cieplną. Niewykwalifikowany warsztat spawalniczy spowoduje powstanie drobnych pęknięć wewnętrznych, niepełnego stopienia i defektów porów wewnątrz połączeń, które stopniowo rozszerzają się pod wpływem długotrwałego-krążenia ciśnienia i ostatecznie powodują wyciek cieczy lub pęknięcie rury. Ujednolicone, znormalizowane testy odporności na ciśnienie mogą wykryć wadliwe produkty gotowe przed dostawą, wyeliminować ukryte ryzyko w chemicznych systemach grzewczych i zagwarantować stabilną wydajność pracy kompozytowych tytanowych rur grzewczych pod znamionowym ciśnieniem roboczym.
Próba ciśnieniowa hydrostatyczna jest najbardziej podstawowym obowiązkowym elementem badania złączy spawanych. Całą rurkę zamyka się i napełnia czystą dejonizowaną wodą, następnie ciśnienie powoli podnosi się do 1,5-krotności znamionowego ciśnienia roboczego i utrzymuje przez określony czas. Inspektorzy dokładnie obserwują wszystkie szwy spawalnicze pod kątem przesiąkania wody, kapania lub pęcherzyków na powierzchni. W przypadku kompozytowych rur tytanowych stosowanych w wysokociśnieniowych kotłach reakcyjnych-czas przetrzymywania wydłuża się w celu sprawdzenia mikro-wycieków ukrytych wewnątrz linii spawania. Jeśli na złączu pojawi się zjawisko przesiąkania, część spawaną uznaje się za niekwalifikującą się i wymagającą ponownego polerowania i ponownego spawania. Test ten symuluje statyczne obciążenie ciśnieniem cieczy wewnątrz zbiorników chemicznych i sprawdza podstawową szczelność spoin.
Cykliczny test zmęczenia zmiennym ciśnieniem ocenia-długoterminową niezawodność połączeń spawanych. Produkcja chemiczna często wiąże się z częstym podawaniem i odprowadzaniem cieczy, co powoduje wielokrotny wzrost i spadek ciśnienia w rurach grzewczych. Statyczna próba hydrostatyczna odzwierciedla jedynie chwilową nośność, podczas gdy cykliczna próba ciśnieniowa może ujawnić defekty zmęczeniowe niewidoczne pod pojedynczym obciążeniem ciśnieniowym. Sprzęt testujący w sposób ciągły przełącza się między niskim ciśnieniem a 1,2-krotnością ciśnienia znamionowego przez tysiące cykli. Po eksperymencie cyklicznym-przeprowadź ponownie kontrolę hydrostatyczną. Spoiny z drobnymi pęknięciami wewnętrznymi będą powodować wycieki pod wpływem powtarzających się naprężeń, które można wyeliminować przed montażem. Norma ta ma zasadnicze znaczenie dla kompozytowych rur tytanowych stosowanych na liniach produkcji okresowej.
Nieniszczące wykrywanie wad uzupełnia kontrolę defektów wewnętrznych, której nie mogą objąć próby ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe i wykrywanie wad penetracyjnych to dwie popularne standardowe metody spoin tytanowych. Odczynnik penetrujący przenika do mikro-pęknięć i porów na powierzchniach spoin, pozostawiając po czyszczeniu wyraźne ślady defektów, które pozwalają ocenić wady spawów powierzchniowych. Sondy ultradźwiękowe skanują wnętrze połączeń spawanych w celu wykrycia niepełnego stopienia, wewnętrznych porów i warstwowego rozdzielenia pomiędzy warstwami kompozytu tytanowego. Nawet jeśli spoina przejdzie test hydrostatyczny, wewnętrzne wady ukryte wykryte podczas badań nieniszczących nadal spowodują, że rura będzie niekwalifikowana, ponieważ takie defekty będą szybko się rozszerzać w-terminowym-środowisku łączenia o wysokiej{6}}temperaturze i ciśnieniu.
Test złącza temperaturowego-ciśnieniowego symuluje rzeczywiste-warunki pracy w warsztatach chemicznych w wysokich temperaturach. W temperaturze pokojowej wiele małych szczelin spawalniczych zamknie się tymczasowo z powodu skurczu materiału, co prowadzi do fałszywego przejścia pojedynczego testu hydrostatycznego. Podczas testu łączenia kompozytowa rurka tytanowa jest podgrzewana do maksymalnej-temperatury długotrwałej pracy, przy jednoczesnym zastosowaniu znamionowego ciśnienia próbnego. Rozszerzalność cieplna powoduje otwarcie mikro-defektów wewnątrz spoin, a ukryte punkty wycieków mogą zostać całkowicie odsłonięte pod wpływem połączonego działania ciepła i ciśnienia. Norma ta została specjalnie opracowana do podgrzewania rur pracujących w gorących mediach korozyjnych, co znacznie poprawia dokładność oceny wytrzymałości połączeń spawanych na ciśnienie.
表格
| Testowanie przedmiotu standardowego | Specyfikacja operacji podstawowej | Cel kontroli połączeń spawanych |
|---|---|---|
| Statyczna próba ciśnienia hydrostatycznego | 1,5-krotne ciśnienie znamionowe, stały czas utrzymywania | Wykryj makroskopowe przesiąkanie i szczelność spoin powierzchniowych |
| Próba zmęczenia cyklicznego zmiennym ciśnieniem | Tysiące cykli przełączania przy niskim-wysokim ciśnieniu | Pęknięcia zmęczeniowe ekranu wywołane powtarzającymi się naprężeniami |
| Nieniszcząca penetracja i ultradźwiękowe wykrywanie wad | Kontrola śladów powierzchni + wykrywanie skanowania wewnętrznego | Znajdź niewidoczne mikro-pory i defekty niepełnego stopienia |
| Test sprzęgła-ciśnieniowego w wysokiej temperaturze | Zastosuj ciśnienie próbne w maksymalnej temperaturze roboczej | Odsłoń ukryty mikro-wyciek aktywowany rozszerzalnością cieplną |
Kompletne, wielowymiarowe standardy testowania-odporności na ciśnienie obejmują szczelność statyczną,-wydajność przeciwzmęczeniową, stan wad wewnętrznych i rzeczywistą adaptację roboczą w wysokiej-temperaturze spoin rur grzewczych z kompozytowego tytanu. Ścisłe przestrzeganie tych specyfikacji testowych może skutecznie odfiltrować produkty z niewykwalifikowanymi złączami spawalniczymi, uniknąć wypadków związanych z wyciekami i awariami sprzętu w chemicznych systemach grzewczych oraz zapewnić długoterminowe-bezpieczne łożysko ciśnieniowe kompozytowych tytanowych rur grzejnych w złożonych środowiskach przemysłowych.
