Ukryte ryzyko zapłonu spowodowane niewłaściwą konfiguracją płyty grzewczej
Wiele warsztatów zajmujących się wykańczaniem chemicznym przechowuje i przetwarza łatwopalne rozpuszczalniki organiczne wraz z kwaśnymi i zasadowymi roztworami czyszczącymi. W protokołach kontroli przeprowadzonych przez regionalne wydziały nadzoru bezpieczeństwa przemysłowego znajdują się dziesiątki ukrytych zagrożeń wynikających ze źle izolowanego sprzętu grzewczego w ciągu pięciu-audytów na miejscu. Standardowe płyty grzewcze z niepełnym uszczelnieniem uwalniają maleńkie iskry elektryczne na skorodowanych zaciskach, które mogą zapalić stężone opary rozpuszczalnika unoszące się w pobliżu powierzchni cieczy w normalnych zakresach temperatur produkcyjnych. Opary rozpuszczalnika tworzą palną mieszaninę gazów, gdy stężenie w powietrzu osiągnie progi krytyczne. Zwykły sprzęt grzewczy z odsłoniętymi metalowymi złączami powoduje tłumienie izolacji po-krótkiej erozji mgły kwasowej. Przekroczenie temperatury spowodowane niedopasowaną gęstością mocy dodatkowo przyspiesza ulatnianie się rozpuszczalnika, przesuwając stężenie oparów bliżej granic wybuchowości. Większość zarządców obiektów wdraża jedynie systemy wentylacji wyciągowej bez modernizacji urządzeń grzewczych, pozostawiając bez rozwiązania trwałe źródła zapłonu.
Dwa podstawowe wskaźniki bezpieczeństwa regulujące eksplozję płyty grzewczej.-Dowód wydajności
Szczelność izolacji elektrycznej i maksymalna temperatura powierzchni sufitu wspólnie decydują o tym, czy płyty grzewcze spełniają normy bezpieczeństwa dla środowisk z palnymi rozpuszczalnikami. Konwencjonalny sprzęt grzewczy z metalu i powłoką warstwową nie spełnia obu wskaźników jednocześnie, podczas gdy zintegrowane formowane struktury fluoropolimerowe spełniają przemysłowe-normy przeciwwybuchowe. Cienkie, dzielone opaski izolacyjne obniżają koszty produkcji, ale pozostawiają przewodzący metal odsłonięty na krawędziach, tworząc potencjalne punkty generowania iskier. Nieuregulowany duży strumień ciepła powierzchniowego podnosi temperaturę powierzchni płyty powyżej temperatury zapłonu rozpuszczalnika, powodując ryzyko samoistnego ulatniania się i spalania. Formowany z pierwotnego PTFE zapewnia stabilną, wysoką wytrzymałość dielektryczną i kontrolowaną niską temperaturę powierzchni, całkowicie eliminując dwa główne czynniki wyzwalające zapłon.
Tabela porównawcza parametrów zgodności bezpieczeństwa dla warsztatowych płyt grzewczych na bazie rozpuszczalnika
Dane testowe z krajowych laboratoriów bezpieczeństwa przemysłowego określają jasne wartości graniczne dla różnych stopni stężenia rozpuszczalników.
Tabela 1:-Norma konfiguracji przeciwwybuchowej dla płyt grzejnych z palnymi rozpuszczalnikami
| Warsztatowy stopień stężenia rozpuszczalnika | Maksymalna dopuszczalna temperatura powierzchni | Minimalna grubość izolacji | Standard uszczelnienia terminala | Wymagany stopień dielektryczny | Stopa redukcji ryzyka |
|---|---|---|---|---|---|
| Ultra-wysoka gęstość oparów rozpuszczalnika | Mniejszy lub równy 45 stopni | 1,8 mm | Pełna hermetyzacja uszczelniona | Klasa III | 96% |
| Średnie ulatnianie się rozpuszczalnika | Mniejsza lub równa 55 stopni | 1,5 mm | Przedłużony, uszczelniony rękaw | Klasa II | 91% |
| Nisko śladowe opary rozpuszczalników | Mniejsza lub równa 62 stopnie | 1,2 mm | Podstawowe zgrzewanie folii | Klasa II | 84% |
| Zamknięty izolowany zbiornik rozpuszczalnika laboratoryjnego | Mniejsza lub równa 68 stopni | 1,1 mm | Prosty rękaw przeciwmgielny- | Klasa I | 78% |
Wytyczne dotyczące dostosowania zgodności dla stref produkcyjnych z mediami łatwopalnymi
Obszary produkcyjne, w których występuje ciągłe mieszanie rozpuszczalników, muszą ograniczać temperaturę powierzchni płyty grzewczej poniżej temperatury zapłonu odpowiednich odczynników chemicznych. Zbiorniki działające-przez- całą dobę, w których gromadzi się duża ilość oparów, wymagają ulepszonych, całkowicie hermetyzowanych konstrukcji terminali i pogrubionych warstw izolacji z fluoropolimeru. Niezależne, małe reaktory laboratoryjne, w których stosuje się sporadycznie rozpuszczalniki, mogą przyjmować średnio-standardowe konfiguracje izolacji pod regularnym nadzorem wentylacji. Dane porównawcze z audytu bezpieczeństwa pokazują, że zwykły sprzęt grzewczy niezgodny-z wymaganiami zwiększa ryzyko pożaru w warsztacie ponad 6-krotnie, podczas gdy w pełni uszczelnione izolowane płyty grzewcze z PTFE eliminują ryzyko iskrzenia na terminalu i utrzymują temperaturę powierzchni w bezpiecznych granicach w dłuższej perspektywie-.
Podsumowanie i pomoc techniczna dotycząca dopasowania bezpieczeństwa
Nieuszczelnione zaciski i niekontrolowana wysoka temperatura powierzchni stanowią dwa główne zagrożenia bezpieczeństwa związane z płytami grzejnymi stosowanymi w warsztatach wykorzystujących łatwopalne rozpuszczalniki. Zespoły zarządzające bezpieczeństwem obiektu mogą odwoływać się do tabeli parametrów-zabezpieczenia przeciwwybuchowego, aby dokończyć naprawę bezpieczeństwa sprzętu i regularnie kontrolować ryzyko. Można produkować bardzo-grube, w pełni kapsułkowane płyty grzewcze z PTFE do zbiorników do ciągłego przetwarzania o wysokim-stęeniu rozpuszczalnika. Inżynierowie ds. zgodności z bezpieczeństwem mogą dostarczyć pełne raporty z oceny ryzyka i sugestie dotyczące konfiguracji izolacji po podaniu rodzajów rozpuszczalników, dziennego czasu trwania produkcji i parametrów wentylacji warsztatu.
