Otworki są najgroźniejszą ukrytą wadą grzejników z powłoką fluoroplastyczną PFA. Małe-otwory niewidoczne gołym okiem umożliwiają żrącym płynom bezpośredni kontakt z metalowym podłożem, powodując szybką ekspansję rdzy pod powłoką, powstawanie pęcherzy i łuszczenie się-na dużych powierzchniach w krótkim okresie użytkowania. Większość problemów z otworkami wynika z jakości surowców, wad obróbki wstępnej, odchyleń w procesie natryskiwania i uszkodzeń-po obróbce. W tym artykule przeanalizowano przyczyny źródłowe i zbudowano cały-system kontroli jakości łącza, aby zminimalizować ryzyko wystąpienia dziur.
1. Wstępna obróbka surowca i podłoża Otworki wywołane
(1) Wady powierzchni rury podstawowej
Pory spawalnicze, dziury po piasku, głębokie rysy i wżery na podłożu stalowym nie mogą zostać całkowicie wypełnione powłoką PFA podczas natryskiwania. Powłoka tworzy cienką warstwę na wklęsłych defektach, która pod wpływem rozszerzalności cieplnej i kurczenia się jest podatna na powstawanie drobnych dziurek.
(2) Niecałkowite odtłuszczenie i usunięcie rdzy
Pozostałości oleju, kamienia i tlenków na powierzchni rury powodują słabe wiązanie żywicy PFA z metalem. Lokalne rozwarstwianie powłoki następuje podczas spiekania-w wysokiej temperaturze, tworząc mikroszczeliny, które przekształcają się w penetrujące otworki.
(3) Zanieczyszczony proszek PFA
Recyklingowany mieszany proszek fluoroplastyczny zawiera zanieczyszczenia, aglomeraty i pęcherzyki powietrza. Po stopieniu i utwardzeniu pęcherzyki powietrza pękają, tworząc otwory wewnątrz warstwy powłoki.
2. Wady procesu natryskiwania i spiekania rdzenia
Niewystarczająca grubość pojedynczej powłokiStandardowa całkowita grubość powłoki dla grzejników antykorozyjnych-PFA wynosi 0,8 ~ 1,5 mm. Jeśli nałożona zostanie tylko jedna cienka warstwa natrysku, drobne szczeliny pomiędzy cząsteczkami proszku nie zostaną w pełni stopione, pozostawiając nieodłączne mikrootworki. Obowiązkowe jest wielokrotne-natryskiwanie wielowarstwowe.
Temperatura i czas spiekania poza tolerancjąZbyt niska temperatura lub krótki czas przetrzymywania prowadzi do niepełnego stopienia proszku PFA; cząsteczki nie łączą się ściśle i tworzą wzajemnie połączone puste przestrzenie. Zbyt wysoka temperatura powoduje rozkład termiczny fluorożywicy, w wyniku czego powstają pęcherzyki gazu, które przebijają powłokę, tworząc dziury.
Nierówna wydajność pistoletu natryskowego i martwe kąty natryskiwaniaKońcówki, zagięte narożniki i wewnętrzne krawędzie kołnierzy łatwo przeoczyć podczas natryskiwania. Te słabe obszary w naturalny sposób nie są w stanie zapewnić pełnej ochrony powłoki i stają się skoncentrowanymi obszarami z otworami.
3. Po-produkcji i-na miejscu użyj nowo wygenerowanych otworów
Kolizja mechaniczna, ostre zadrapania podczas przenoszenia i montażu bezpośrednio przebijają powłokę, tworząc sztuczne dziury;
Przegrzanie na sucho powoduje, że powłoka mięknie i lokalnie rozpada się na małe dziury;
Wykrycie iskry przy nadmiernym napięciu podczas kontroli powoduje uszkodzenie nienaruszonej powłoki i utworzenie-defektów spowodowanych przez człowieka.
4. Schemat kontroli zapobiegania otworkom w całym procesie produkcyjnym
Krok 1 Kontrola i przygotowanie podłoża
Przesiać rury podstawowe z porami spawalniczymi i wgłębieniami powierzchniowymi; zastosuj śrutowanie + trawienie kwasem + trzy-etapowe płukanie czystą wodą, aby zapewnić brak oleju i rdzy na powierzchni metalu.
Krok 2 Standardowe-natryskiwanie wielowarstwowe
Zastosuj wielowarstwowe natryskiwanie podkładu i powłoki nawierzchniowej; równomiernie kontrolować grubość każdej warstwy; ręcznie kompensuj natryskiwanie dla pozycji zgięcia i połączeń kołnierzowych, aby wyeliminować martwe strefy.
Krok 3 Ścisła krzywa spiekania
Ustaw ogrzewanie segmentowe: podgrzewanie wstępne → topienie w stałej temperaturze → powolne chłodzenie, ściśle przestrzegaj krzywej temperatury producenta, aby uniknąć niedostatecznego-spiekania i nadmiernego-rozkładu.
Krok 4 100% wykrywanie nieszczelności w trybie offline
Aby przeskanować całą rurę, użyj-detektora iskier o wysokiej częstotliwości i napięciu dostosowanym do grubości powłoki. Każdy alarm awarii oznacza defekt otworkowy, który należy ponownie przerobić i naprawić przed dostawą.
Krok 5 Ochrona opakowania i dostawy
Owiń każdy gotowy grzejnik pianką i folią z tworzywa sztucznego; zainstaluj-tulejki zabezpieczające przed kolizją dla wrażliwych zagiętych części, aby zapobiec uszkodzeniom w transporcie.
5. Rozwiązywanie-dziur w witrynie i środki zaradcze
Jeśli kontrola iskier wykryje przed oddaniem do użytku pojedyncze maleńkie dziurki: dokładnie oczyść obszar, nałóż specjalną pastę naprawczą PFA i utwardzaj termicznie, a następnie-przetestuj ponownie za pomocą wykrywacza iskier, aż do uzyskania kwalifikacji. W przypadku wielu rozproszonych dziur lub pęcherzyków-na dużym obszarze lokalna naprawa nie może zagwarantować długotrwałego-skutku; jedynym niezawodnym rozwiązaniem jest ponowne pomalowanie całego grzejnika.
表格
| Połączyć | Główna przyczyna otworkowa | Środek kontrolny |
|---|---|---|
| Obróbka podłoża | Wżery materiału bazowego i pozostałości brudu | Śrutowanie + czyszczenie całościowe |
| Formowanie natryskowe | Pojedyncza cienka powłoka i brak martwego kąta | Opryskiwanie-wielowarstwowe + ukierunkowane natryskiwanie uzupełniające |
| Spiekanie-w wysokiej temperaturze | Niedostateczne utwardzenie lub rozkład wskutek przegrzania | Naprawiono znormalizowaną krzywą temperatury |
| Zakończono testowanie produktu | Niesprawdzone ukryte małe dziury | Wykrywanie iskier w 100%-na całej długości |
| Transport i montaż | Uszkodzenia spowodowane zarysowaniami kolizyjnymi | Niestandardowe-niestandardowe normy dotyczące pakowania i konstrukcji antykolizyjnej |
Wniosek
Wady otworkowe grzejników PFA można w większości kontrolować poprzez standardowe zarządzanie procesami, a nie nieuniknione wady produktu. Wdrożenie pełnej-kontroli blokującej proces, od kontroli przyjęcia surowca do kontroli dostawy do fabryki, może zmniejszyć odsetek odrzutów po otworkach w gotowym produkcie do poziomu poniżej 0,5%, znacznie obniżając-awarie posprzedażowe i koszty konserwacji sprzętu.
