Długotrwałe-odwarstwienie w wyniku skurczu pełzającego odnosi się do sytuacji, w której wykładzina z PFA znajduje się pod stałym średnim ciśnieniem wewnętrznym, naprężeniem osiowym i cyklicznymi zmianami temperatury podczas-długiego okresu użytkowania. Łańcuch cząsteczkowy fluoropolimeru w sposób ciągły ślizga się i zmienia układ, powodując powolne, nieodwracalne pełzanie skurczowe w kierunku osiowym i promieniowym. Okładzina ogólnie skraca się pod względem długości i zmniejsza średnicę, stopniowo oddzielając się od wewnętrznej ściany stalowej rury bazowej. Wyściółka odsuwa się od nasady kołnierza, tworząc pierścieniowe szczeliny, które umożliwiają przedostawanie się środowiska korozyjnego do międzywarstwy, powodując powstawanie pęcherzyków, wybrzuszeń i-łuszczenie się na dużej powierzchni. Silnie skurczona wykładzina marszczy się i gromadzi wewnątrz prostych rur, zwężając kanały przepływowe, powodując utrudnienie przepływu i wzrost ciśnienia. Jest to zależna od czasu deformacja starzenia, występująca w rurociągach pracujących nieprzerwanie przez wiele lat.
1. Skurcz pełzający i mechanizm separacji międzyfazowej
PFA ma oczywistą charakterystykę lepkosprężystego pełzania pod stałym obciążeniem i temperaturą. Pod utrzymującym się ciśnieniem wewnętrznym wykładzina wytrzymuje promieniową siłę rozszerzania; przy wielokrotnym ogrzewaniu i chłodzeniu naprężenie termiczne nakłada się na dodatkowe odkształcenie rozciągające. Podczas długich cykli pracy łańcuchy molekularne polimeru nie mogą się odbić po przemieszczeniu, co prowadzi do trwałego skurczu osiowego i promieniowego skurczu korpusu wykładziny. Oryginalna spiekana powierzchnia łącząca nie jest w stanie powstrzymać całkowitej zmiany wymiarów, dlatego wykładzina odsuwa się od stalowej ściany rury od środka do obu końców. Gdy wykładzina kurczy się i odchodzi od kołnierza kołnierza, struktura uszczelniająca ulega bezpośredniemu uszkodzeniu, a medium przedostaje się do warstwy pośredniej, przyspieszając odśluzowywanie. W przeciwieństwie do lokalnych uszkodzeń spowodowanych pełzaniem, występujących jedynie na powierzchniach uszczelniających kołnierzy, awaria ta wiąże się z ogólnym skurczem wymiarowym całej wykładziny odcinka rury.
2. Typowe pozycje podatne na uszkodzenia spowodowane skurczem pełzającym
Długie, jednosegmentowe-rury o prostych odcinkach, bez pośrednich elementów mocujących;
Odcinki rurociągów charakteryzujące się częstymi zmianami temperatury zimnej i gorącej oraz oczywistym zakresem wahań temperatury;
Segmenty rur pracujące pod stabilnym nadciśnieniem przez lata bez odprężania podczas wyłączania;
Kołnierz kończy się w miejscu, w którym wykładzina cofa się do wewnątrz, rozrywając pierwotną konstrukcję uszczelniającą kołnierza;
Cienkie-sekcje okładzin ściennych o słabszych ograniczeniach strukturalnych i szybszym skurczu przy pełzaniu.
3. Czynniki wywołujące rdzeń przyspieszające uszkodzenie skurczowe
Brak punktowego zakotwienia i ograniczające punkty mocowania ustalane podczas prefabrykacji okładziny w celu ograniczenia przemieszczenia osiowego;
W projekcie rurociągu przyjęto zbyt długie pojedyncze odcinki rury, bez ograniczeń segmentowych ograniczających ogólny skurcz;
Długoterminowa-nieprzerwana, ciągła praca bez okresowych wyłączeń i odprężania układu chłodzenia;
Temperatura robocza i ciśnienie wewnętrzne są zbliżone do górnej granicy materiału, co znacznie zwiększa tendencję do pełzania;
Początkowa siła wiązania pomiędzy wykładziną a rurą bazową jest niewystarczająca, aby wytrzymać skumulowaną siłę rozciągającą.
4. Pełne-środki techniczne zapobiegania i kontroli połączeń
① Podczas spiekania i formowania okładziny należy przyjąć punktowe zakotwienie lub osadzone spiralnie struktury ograniczające
Zablokuj wykładzinę w wielu punktach, aby zasadniczo ograniczyć osiowe przemieszczenie skurczowe.
② Dzielenie-bardzo długich prostych rurociągów na wiele krótkich odcinków z segmentowym pozycjonowaniem kołnierzy
Należy unikać nadmiernej długości prowadzącej do nakładania się całkowitego odkształcenia skurczowego.
③ Zorganizuj regularne okresowe procedury wyłączania i konserwacji chłodzenia dla linii produkcyjnych-o długich cyklach
Uwolnij nagromadzone naprężenia wewnętrzne wykładziny, aby spowolnić pełzanie łańcucha molekularnego.
④ Ściśle kontroluj temperaturę roboczą i ciśnienie poniżej-długoterminowego dopuszczalnego progu pełzania PFA
Zmniejsz siłę napędową nieodwracalnej deformacji wymiarowej.
⑤ Wykonuj okresową kontrolę endoskopową położenia końcowego okładziny i stanu ścianki wewnętrznej
Wykryj z wyprzedzeniem cofanie się wykładziny do wewnątrz na kołnierzach i wymień uszkodzone łączniki rurowe.
5. Tabela porównawcza skutków zapobiegania
表格
| Tryb prefabrykacji i pracy | Ryzyko oderwania w wyniku skurczu pełzającego | Sugestia zastosowania |
|---|---|---|
| Nie{0}}zintegrowana, niekotwiona długa wykładzina + ciągła praca-z dużym obciążeniem + brak okresowej konserwacji | Po długotrwałej-eksploatacji następuje ogólny skurcz wykładziny i uszkodzenie uszczelnienia kołnierza | Wymień na zakotwiczoną okładzinę ograniczającą i podziel układ rurociągu na segmenty |
| Wielopunktowe-okładziny kotwiące + segmentowy układ rurociągu + regularne przerwy w usuwaniu naprężeń | Skutecznie powstrzymują ogólny skurcz wymiarowy i łuszczenie się powierzchni stykowej | Standardowa specyfikacja prefabrykacji dla rurociągów grzewczych wyłożonych PFA-do ciągłego transportu na duże odległości |
| Materiał PFA modyfikowany-zapobiegający pełzaniu + monitorowanie parametrów całego-procesu + roczna kontrola wymiarowa | Wyjątkowo niskie odrywanie się okładzin i wycieki infiltracyjne międzywarstwowe stanowią ukryte niebezpieczeństwo | Preferowany schemat dla projektów sieci ciepłowniczych o długim-cyklu i nieprzerwanej-korozji dla przemysłu chemicznego |
Wniosek
Ogólna awaria wyściółki PFA w wyniku skurczu pełzającego jest spowodowana-długotrwałymi zmianami obciążenia i temperatury powodującymi nieodwracalny poślizg łańcucha molekularnego, co skutkuje skurczem wymiarowym wykładziny i oddzieleniem od podłoża stalowego. Podstawowe metody zapobiegania obejmują dodawanie konstrukcji ograniczających zakotwienie podczas produkcji, optymalizację układu segmentacji rurociągu, organizowanie regularnych przestojów odprężających, ograniczanie parametrów obciążenia roboczego i przeprowadzanie rutynowej kontroli stanu wewnętrznego. Zarządzanie całym-zamkniętym-obiegiem procesu obejmującym niestandardowe przetwarzanie wykładzin, projektowanie układu rurociągów i codzienną konserwację eksploatacyjną może wyeliminować awarie uszczelnień kołnierzy i wypadki związane z blokowaniem rurociągów spowodowane skurczem pełzającym rur grzejnych wyłożonych PFA.
