Uszkodzenie perforacji zmniejszające ścieranie oznacza, że medium procesowe zawierające cząstki stałe w sposób ciągły szoruje i ociera wewnętrzną ściankę wykładziny PFA podczas-długoterminowego obiegu. Materiał fluoroplastyczny ulega stopniowemu zużyciu i usunięciu warstwa po warstwie, co prowadzi do równomiernego zmniejszenia grubości wykładziny. Kiedy lokalna grubość ścianki ulegnie całkowitemu zużyciu, środowisko korozyjne bezpośrednio wnika w powierzchnię styku pomiędzy okładziną a metalową rurą bazową, powodując-łuszczenie się okładziny na dużej powierzchni i szybką penetrację korozji rury stalowej. Awaria ta jest skutkiem skumulowanego zużycia mechanicznego, występującego głównie w rurociągach transportujących materiał zawierający stały proszek, cząstki kryształów i drobne zanieczyszczenia osadowe.
1. Mechanizm postępującej utraty materiału w wyniku ścierania
PFA ma dobrą obojętność chemiczną, ale ograniczoną odporność na zużycie w wyniku erozji twardych cząstek. Zanieczyszczenia stałe zawieszone w cieczy w sposób ciągły zderzają się i ocierają powierzchnię wykładziny pod wpływem przepływu medium. Mikrocięcie następuje na powierzchni fluoroplastycznego tworzywa sztucznego, a wraz z płynem odpadają drobne wiórki materiału, co powoduje powolne i ciągłe ścieńczenie wykładziny. Łokcie i pozycje, w których można zawrócić, ulegają kierunkowemu zużyciu wskutek uderzeń, tworząc preferencyjnie widoczne lokalne obszary-w kształcie rowków. Po zużyciu wykładziny bariera uszczelniająca zawodzi, a żrąca ciecz przenika przez szczelinę, niszcząc pierwotną przyczepność spieku. W odróżnieniu od jednorazowego-przebicia spowodowanego dużymi ciałami obcymi, uszkodzenie to powstaje w wyniku-długoterminowej erozji kumulacyjnej mikrocząsteczek, a nie pojedynczej, chwilowej penetracji.
2. Typowe pozycje podatne na uszkodzenia spowodowane ścieraniem
Wewnętrzna powierzchnia łuku kolan, gdzie przepływ cząstek zmienia kierunek i powoduje skoncentrowane szorowanie uderzeniowe;
Wlot trójnika, w którym cząstki głównego nurtu rozdzielają się i uderzają w okładzinę ściany bocznej;
Odcinki rur redukcyjnych o zwiększonej prędkości przepływu i zwiększonej odporności na erozję;
Poziome dno rury, w którym cząstki osadzają się i przez długi czas przesuwają się po ściance rury;
Proste rury wlotowe i wylotowe pompy o największej turbulencji przepływu i największym efekcie tarcia.
3. Czynniki rdzeniowe przyspieszające uszkodzenia na ścieranie
Medium zawiera dużą ilość krystalicznych osadów, pyłu mineralnego i-odpornych na zużycie zanieczyszczeń stałych bez filtracji;
Zbyt duże natężenie przepływu medium zwiększa energię kinetyczną cząstek i zwiększa zużycie skrawania;
Oryginalna grubość okładziny jest zbyt cienka i brakuje jej wystarczającego marginesu zużycia;
Długoterminowa-nieprzerwana praca bez regularnej filtracji medium i czyszczenia rurociągów;
Poważne turbulencje i martwe strefy wirowe w konstrukcji rurociągu prowadzące do powtarzającego się cyklicznego szorowania.
4. Pełne-środki techniczne zapobiegania i kontroli połączeń
① Zainstaluj wielostopniowy-filtr precyzyjny i odżużlacz na przednim końcu rurociągu
Przechwytuje cząstki stałe ze źródła, aby odciąć medium ścierne.
② Ogranicz natężenie przepływu medium w zakresie-projektu odpornego na zużycie
Zmniejsz siłę uderzenia cząstek, aby spowolnić prędkość usuwania materiału.
③ Zastosuj odporną na zużycie{0}}zmodyfikowaną wykładzinę wypełnioną PFA, aby zapewnić łatwe-ścieranie łączników rurowych
Dodaj nieorganiczny wypełniacz, aby poprawić twardość powierzchni i działanie zapobiegające-szorowaniu.
④ Zoptymalizuj układ rurociągu, aby ograniczyć gwałtowne skręty i nagłą zmianę średnicy konstrukcji
Niższe lokalne turbulencje i skoncentrowane obszary erozji.
⑤ Zorganizuj regularne endoskopowe wykrywanie grubości ścianki kluczowych odcinków podlegających zużyciu
Wymień mocno pocienione rurociągi, zanim nastąpi perforacja.
5. Tabela porównawcza skutków zapobiegania
表格
| Tryb projektowania i działania | Ryzyko perforacji ścierania | Sugestia zastosowania |
|---|---|---|
| Brak przechwytywania filtracji + duża prędkość przepływu + ultra-cienka wyściółka | Wyciek penetrujący wykładzinę występuje w średnim cyklu serwisowym | Dodaj sprzęt filtrujący i wymień-odporne na zużycie łączniki rur o ulepszonej wykładzinie |
| Filtrowanie zanieczyszczeń z przodu-+ kontrola natężenia przepływu + okresowa kontrola grubości | Skutecznie spowalnia kumulacyjne przerzedzanie okładziny | Standardowa specyfikacja projektowa dla rurociągów grzewczych z medium zawierającym cząstki-wyłożone PFA |
| Modyfikowana wykładzina-odporna na zużycie + usprawniony układ rurociągów + monitorowanie zużycia online | Wyjątkowo niska perforacja erozji, ukryte niebezpieczeństwo | Preferowany schemat długoterminowego-stałego-ciekłego transportu mieszanego w fazie-antykorozyjnej |
Wniosek
Uszkodzenie perforacji spowodowane ścieraniem i przerzedzeniem wykładziny PFA jest spowodowane-długotrwałym szorowaniem i przecinaniem stałych zanieczyszczeń w medium, co powoduje stopniową utratę materiału i-uszkodzenie-ściany warstwy antykorozyjnej. Podstawowe pomysły na zapobieganie obejmują blokowanie cząstek zanieczyszczeń przez urządzenia filtrujące, kontrolowanie prędkości przepływu w celu osłabienia efektu erozji, ulepszanie-odpornych na zużycie materiałów wykładzinowych, optymalizację struktury pola przepływu rurociągu i przeprowadzanie regularnych kontroli grubości. Kontrola całego-procesu wstępnej obróbki medium, projektu konstrukcyjnego rurociągu i codziennych przeglądów konserwacyjnych może wyeliminować ryzyko wycieków z rurociągu i przestojów urządzeń spowodowanych zużyciem ściernym rur grzejnych wyłożonych PFA.
