Zewnętrzne uszkodzenia spowodowane wgnieceniami i zagnieceniami mechanicznymi odnoszą się do trwałych wgnieceń, miejscowego wyboczenia i odkształcenia złożonego rur grzewczych ze stali nierdzewnej 316 w wyniku nagłego zderzenia, wyciskania ciężkich przedmiotów, pukania konstrukcji i wymuszonego mechanicznego podważania. Przekrój-odkształconej rury zostaje zniekształcony, efektywny obszar przepływu gwałtownie się zmniejsza, a w korzeniu wgniecenia generowana jest lokalna koncentracja naprężeń. Pod wpływem ciśnienia wewnętrznego i cyklicznego obciążenia termicznego mikropęknięcia powstają i rozszerzają się wzdłuż obszaru odkształcenia, ostatecznie prowadząc do wycieku z pęknięcia lub pęknięcia rury. Uszkodzenia te powstają najczęściej podczas transportu, instalacji i-konserwacji na miejscu i są wynikiem przypadkowych mechanicznych uszkodzeń konstrukcji z widocznymi wadami morfologicznymi.
1. Mechanizm deformacji i inicjacji pęknięć
Stal nierdzewna 316 ma pewną ciągliwość w normalnych warunkach. Ściana rury poddana działaniu skoncentrowanej chwilowej siły uderzenia przekraczającej granicę sprężystości materiału, ścianka rury ulega nieodwracalnemu odkształceniu plastycznemu poprzez ściskanie, tworząc wgniecenia i fałdy. Ziarna metalu w obszarze wklęsłym są mocno wytłaczane i zniekształcane, co powoduje powstawanie wysokich naprężeń szczątkowych rozciągających. Podczas późniejszego nagrzewania i docisku naprężenia termiczne i średnie ciśnienie wewnętrzne w sposób ciągły działają na granicę wgniecenia skupionego-naprężenia. Drobne pęknięcia zmęczeniowe powstają w miejscu załamania i rozciągają się na grubość ścianki rury pod wpływem powtarzających się wahań temperatury. W przeciwieństwie do deformacji powolnej w wyniku pełzania, awaria ta powstaje w wyniku-jednokrotnego lub kilkukrotnego przeciążenia siłą zewnętrzną, a lokalne uszkodzenia są znacznie poważniejsze niż w pozostałej części rurociągu.
2. Typowe pozycje podatne na odkształcenia udarowe
Odsłonięte wspornikowe końce rur i wystające złącza rurowe bez osłon ochronnych;
Odcinki rurociągów rozmieszczone w ciągach komunikacyjnych, alejkach sprzętowych i obszarach operacji podnoszenia;
Cienkie-rury grzewcze bez wzmocnień podczas podnoszenia i transportu;
Spawane elementy łączące o słabej ogólnej sztywności, podatne na wytłaczanie i zginanie;
Nisko położone-rurociągi podatne na przetaczanie przez pojazdy lub uderzenia spadającymi ciężkimi częściami.
3. Czynniki wywołujące rdzeń powodujące uszkodzenia mechaniczne w postaci wgnieceń
Rozpakowanie, transport i podnoszenie bez miękkiej wyściółki i stałych środków ochronnych;
Prace budowlane na miejscu-z przypadkowymi pukaniami, podważaniami i kolizjami podczas remontu sprzętu;
W układzie rurociągu brakuje poręczy i zabezpieczeń izolacyjnych w obszarach pieszych i obszarach operacyjnych;
Zbyt cienka grubość ścianki konstrukcyjnej prowadząca do niskiej odporności na-wytłaczanie i-uderzenia;
Tymczasowe podparcie i mocowanie nie zostały zastosowane podczas demontażu sprzętu i przyległej budowy.
4. Pełne-środki techniczne zapobiegania i kontroli połączeń
① Dodaj opakowanie buforowe i stałe wiązanie podczas dostawy fabrycznej i transportu
Owiń gumowe tuleje ochronne i użyj dedykowanych wsporników mocujących, aby uniknąć wzajemnej kolizji i wyciskania.
② Ustaw barierki zabezpieczające-kolizyjne i bariery izolacyjne dla rurociągów odsłoniętych-na miejscu budowy
Oznacz obszary ostrzegawcze, aby zapobiec stoczeniu się pojazdu{{0} i uderzeniom człowieka w strefach działań.
③ Standaryzacja specyfikacji operacji budowlanych
Zabronić bezpośredniego pukania i podważania rur grzewczych; podczas demontażu należy używać pomocniczych podkładek narzędziowych.
④ Wzmocnienie podpór i zbrojeń cienkościennych-odcinków rur i wspornikowych
Dodaj podpory pomocnicze, aby zmniejszyć długość zawieszenia i poprawić ogólną sztywność konstrukcji.
⑤ Przed uruchomieniem urządzenia przeprowadzić kontrolę wyglądu i próbę ciśnieniową
Usuń ukryte wgniecenia rur i terminowo wymień silnie zdeformowane elementy.
5. Tabela porównawcza skutków zapobiegania
表格
| Tryb ochrony i zarządzania | Ryzyko awarii w postaci wgnieceń uderzeniowych | Sugestia zastosowania |
|---|---|---|
| Brak zabezpieczenia opakowania + eksponowany układ bez izolacji | Wysokie prawdopodobieństwo deformacji wgłębień podczas transportu i budowy | Dodaj-ochronę antykolizyjną i natychmiast wzmocnij zarządzanie |
| Pełne-naprawienie opakowania procesowego + ostrzeżenie o izolacji-na miejscu + ujednolicona konstrukcja | Skutecznie unikaj przypadkowych uszkodzeń mechanicznych | Obowiązkowy standard dostawy i montażu na miejscu |
| Lokalne wzmocnienie + regularne inspekcje patrolowe + wykrywanie usterek przed-operacją | Minimalne ryzyko ukrytej deformacji | Preferowany system ochrony rurociągu ogrzewania procesowego |
Wniosek
Wgniecenia i zagniecenia rur grzewczych ze stali nierdzewnej 316 są spowodowane zewnętrzną siłą skupioną przekraczającą nośność sprężystą, co powoduje odkształcenie plastyczne i koncentrację naprężeń szczątkowych, co powoduje propagację pęknięć pod obciążeniem użytkowym. Podstawowe środki zapobiegawcze obejmują-ochronę całego łańcucha, począwszy od opakowania fabrycznego, zabezpieczenia transportu, aż po zarządzanie izolacją-na miejscu, optymalizację sztywności konstrukcyjnej rurociągu i ścisłe regulowanie zachowań podczas budowy. Całość-zarządzania ochroną procesu i inspekcjami może wyeliminować ryzyko wycieku z rurociągu spowodowanego przypadkowym uszkodzeniem mechanicznym.
