Zewnętrzna awaria korozji wżerowej atmosferycznej odnosi się do zewnętrznej powierzchni rur grzewczych ze stali nierdzewnej 316 wystawionej na działanie wilgotnej atmosfery przemysłowej, mgły solnej, kondensacji rosy i osadzania się pyłu przez długi czas. Jony chlorkowe w środowisku gromadzą się w drobnej warstwie wody przyczepionej do ścianki rury, rozrywając warstwę pasywną na powierzchni metalu. Na zewnętrznej ścianie stopniowo tworzą się zlokalizowane maleńkie wżery korozyjne, które w sposób ciągły rozszerzają się do wewnątrz wzdłuż grubości ścianki i ostatecznie wnikają w korpus rury, powodując wyciek medium. Ten rodzaj uszkodzeń korozyjnych występuje najczęściej w rurociągach narażonych na działanie czynników zewnętrznych, rurociągach w środowisku przybrzeżnej mgły solnej oraz rurociągach warsztatowych podatnych na gromadzenie się rosy i pyłu chemicznego, należących do typowej lokalnej zewnętrznej korozji elektrochemicznej.
1. Mechanizm inicjacji i penetracji wżerów
Stal nierdzewna 316 opiera się na cienkiej, bogatej w chrom-powłoce pasywnej, która jest odporna na korozję w środowisku atmosferycznym. Kiedy jony chlorkowe zostaną wzbogacone w cienką warstwę cieczy skondensowaną na zewnętrznej ściance rury, jony te będą adsorbować i niszczyć lokalną pasywną warstwę tlenku, tworząc mały obszar anody, w którym metalowa osnowa preferencyjnie rozpuszcza się. Otaczająca nienaruszona folia pasywna działa jak duży obszar katody, przyspieszając reakcję korozji anody wewnątrz wżeru. Produkty korozji wewnątrz studzienki blokują otwór, tworząc zamknięte mikrośrodowisko o rosnącej kwasowości i stale rosnącym stężeniu chlorków. Wgłębienie szybko rozszerza się pionowo do wewnątrz, bez widocznych śladów korozji na zewnętrznej powierzchni rurociągu we wczesnym stadium. W odróżnieniu od wewnętrznej korozji podosadowej spowodowanej średnią skalą, awaria ta ma swoje źródło w erozji środowiska zewnętrznego, a nie erozji ośrodka wewnętrznego.
2. Typowe miejsca podatne na zewnętrzną korozję wżerową
Dno odsłoniętych rurociągów napowietrznych, gdzie łatwo gromadzi się i zatrzymuje rosa i woda deszczowa;
Obszary rurociągów w pobliżu obszarów przybrzeżnych i wylotów ścieków o dużej zawartości jonów soli w powietrzu;
Szczelina pomiędzy obejmami rurowymi a zewnętrzną ścianą rury, w której przez długi czas gromadzi się kurz i warstwa wody;
Spawaj-strefy narażone na ciepło z niestabilną powłoką pasywną i słabą odpornością na korozję;
Odcinki rur z uszkodzoną zewnętrzną-powłoką antykorozyjną i gołym metalem bezpośrednio stykającym się z atmosferą.
3. Czynniki rdzeniowe przyspieszające uszkodzenia wżerowe
Zewnętrzna-powłoka antykorozyjna rurociągu odpada, pęka lub nie jest całkowicie natryskiwana podczas budowy;
Środowisko pracy zawiera wysokie stężenie chlorków, siarki-zawierającej gazy odlotowe i żrący pył;
Warstwa izolacji termicznej rurociągu ulega uszkodzeniu, woda przedostaje się do międzywarstwy i tworzy-przez długi czas wilgotne, zamknięte środowisko;
Zarysowania powierzchni i uszkodzenia mechaniczne niszczą oryginalną warstwę pasywną i stają się preferowanymi punktami inicjacji korozji;
Długoterminowa-inspekcja patrolowa bez nadzoru bez czyszczenia nagromadzonego brudu i resztek wody na powierzchni rury.
4. Pełne-środki techniczne zapobiegania i kontroli połączeń
① Po zamontowaniu rurociągu wykonaj pełne piaskowanie powierzchni zewnętrznych i natryskiwanie-powłoki antykorozyjnej
Utworzyć ciągłą warstwę izolacyjną, aby odizolować podłoże metalowe od atmosferycznego środowiska korozyjnego.
② Owiń kompletną wodoodporną warstwę ochronną izolacji termicznej dla rurociągów układanych na zewnątrz i nad morzem
Unikaj bezpośredniego kontaktu wody deszczowej i mgły solnej z zewnętrzną ścianą rury.
③ Regularnie czyść zewnętrzną powierzchnię rurociągu z kurzu, osadów i pozostałości rosy
Wyeliminuj ze źródła stan wzbogacenia filmu wodnego z jonami chlorkowymi.
④ Napraw uszkodzoną powłokę i części izolacyjne w odpowiednim czasie, aby zapobiec odsłonięciu gołego metalu
Zablokuj początkowy kanał pasywnego niszczenia filmu.
⑤ Wykonuj regularne pomiary grubości i kontrolę prądów wirowych na odsłoniętych odcinkach rur
Wykryj ukryte wżery korozyjne przed penetracją i wyciekiem.
5. Tabela porównawcza skutków zapobiegania
表格
| Tryb ochrony i konserwacji | Ryzyko zewnętrznej korozji wżerowej | Sugestia zastosowania |
|---|---|---|
| Niekompletna powłoka + uszkodzona izolacja +-długi okres braku czyszczenia | Wyciek perforacji występuje w ciągu 1 do 2 lat użytkowania | Usuń starą powłokę i izolację, na nowo przywróć pełną ochronę antykorozyjną i wodoodporną |
| Zintegrowana powłoka antykorozyjna-+ nienaruszona izolacja wodoodporna + okresowe czyszczenie powierzchni | Skutecznie hamują powstawanie i ekspansję zewnętrznych wżerów | Standardowa specyfikacja-konstrukcji antykorozyjnej dla zewnętrznych rurociągów grzewczych ze stali nierdzewnej |
| Wielowarstwowy-kompozytowy system antykorozyjny-+ monitorowanie-korozyjnego środowiska w czasie rzeczywistym + coroczne wykrywanie wad | Wyjątkowo niska perforacja ściany zewnętrznej stwarza ukryte niebezpieczeństwo | Preferowany schemat dla przybrzeżnych zakładów chemicznych i inżynierii rurociągów grzewczych w warsztatach-o dużym zanieczyszczeniu |
Wniosek
Awaria zewnętrznej perforacji wżerowej w rurach grzewczych ze stali nierdzewnej 316 jest spowodowana niszczeniem przez jon chlorkowy powierzchniowej warstwy pasywnej i tworzeniem się wżerów korozyjnych wnikających w ściankę rury. Podstawowe środki zapobiegawcze obejmują doskonalenie-ochrony izolacji antykorozyjnej ścian zewnętrznych, poprawę szczelności konstrukcji izolacji termicznej, regularne czyszczenie połączeń powierzchniowych rurociągów, terminową naprawę uszkodzeń powłok i organizowanie okresowych-badań nieniszczących. Pełna-kontrola procesu-korozyjnej konstrukcji rurociągu, codzienna ochrona środowiska i rutynowe kontrole mogą zapobiec wyciekom medium i wypadkom związanym z przestojami urządzeń spowodowanymi zewnętrzną korozją wżerową rur grzewczych w atmosferze.
