Awaria elektrycznych rur grzejnych spowodowana korozją- zawsze była częstym problemem w przemyśle lekkim i ogólnej produkcji chemicznej. Urządzenia grzewcze zanurzone w słonawej wodzie, słabo kwaśnym płynie czyszczącym, bulionie fermentacyjnym spożywczym i krążących ściekach będą stopniowo ulegać korozji wżerowej, ścieńczeniu ścian i wewnętrznym zwarciom przewodu grzejnego, jeśli są wykonane ze stali niskiej-gatunkowości. Wśród wielu opcji rur metalowych stal nierdzewna 316 od dawna zajmuje dominującą pozycję jako główny surowiec do-korozyjnych rur grzejnych. Powstaje zatem praktyczne pytanie: czy na obecnym zróżnicowanym rynku materiałów stal nierdzewna 316 pozostaje-najbardziej opłacalnym materiałem rdzenia dla większości konwencjonalnych-projektów rur grzejnych antykorozyjnych?
Podstawowa przewaga konkurencyjna stali nierdzewnej 316 wynika ze zoptymalizowanej formuły stopu. W porównaniu z powszechnie stosowaną stalą nierdzewną 304 dodaje molibden jako kluczowy pierwiastek stopowy. Ten niewielki składnik znacznie wzmacnia gęstość i stabilność warstwy pasywacyjnej powierzchni, znacznie zwiększając odporność na erozję jonów chlorkowych i korozję szczelinową. W środowiskach zanurzonych w słonej wodzie, gdzie na stali 304 pojawiają się plamy rdzy w ciągu jednego roku, stal nierdzewna 316 może zachować nienaruszoną strukturę powierzchni przez kilka lat. Oprócz odporności na korozję posiada również doskonałe wszechstronne właściwości mechaniczne: podczas przetwarzania można go zginać w kształty U-, L- i nieregularne, wytrzymuje wielokrotne rozszerzanie i kurczenie się cieplne bez pękania i jest stabilnie spawany w celu uzyskania uszczelnionych zaślepek końcowych. Jego umiarkowana przewodność cieplna zapewnia zrównoważoną moc cieplną, zapobiegając miejscowemu przepaleniu w wyniku przegrzania, powszechnemu w materiałach słabo przewodzących.
Aby określić ilościowo rzeczywistą przewagę wydajności w porównaniu z dwoma głównymi, niedrogimi-alternatywami, w poniższej tabeli wymieniono praktyczne wskaźniki operacyjne w korozyjnych środowiskach wodnych:
表格
| Materiał tuby | Odporność na korozję chlorkową | Stała tolerancja-wysokiej temperatury | Średni okres użytkowania w wodzie słonej | Kompleksowe koszty przetwarzania i zakupu |
|---|---|---|---|---|
| Stal nierdzewna 316 | Mocny | 850 stopni | 4–5 lat | Średni |
| Stal nierdzewna 304 | Średni | 760 stopni | 1,5–2 lata | Niski |
| Stal nierdzewna 201 | Słaby | 670 stopni | 8–10 miesięcy | Bardzo niski |
Z punktu widzenia długoterminowych-kosztów eksploatacji fabryki, rury grzewcze ze stali nierdzewnej 316 wykazują oczywistą racjonalność ekonomiczną. Wiele zakładów przetwórstwa spożywczego i małych oczyszczalni ścieków wybierało wcześniej tańsze rury grzewcze 304, aby zaoszczędzić na początkowej inwestycji, tylko po to, by stawić czoła kwartalnym inspekcjom, corocznej wymianie i częstym przestojom produkcji spowodowanym nieszczelnością rur. Po przejściu na wersje 316 cykl wymiany wydłuża się od dwóch do trzech razy, a koszty pracy związane z konserwacją i straty związane z przestojami znacznie się zmniejszają. Jednakże jego zakres zastosowania ma wyraźne granice, których nie można zignorować. Pod wpływem-temperatury stężonych mocnych kwasów, kwasu fluorowodorowego i silnie utleniających, żrących rozpuszczalników, ochronna warstwa tlenku na stali nierdzewnej 316 będzie w sposób ciągły niszczona, co prowadzi do przyspieszonej korozji ścian. W tych ekstremalnie trudnych warunkach rurki tytanowe, rurki kwarcowe lub grzejniki pokryte PFA stają się niezbędnymi zamiennikami.
Kolejną niedocenianą zaletą rur grzewczych ze stali nierdzewnej 316 jest łatwość codziennej konserwacji. Operatorzy mogą używać zwykłych kwaśnych środków do usuwania kamienia, aby usunąć kamień wewnętrzny i zewnętrzny bez uszkadzania materiału podstawowego, co znacznie zmniejsza trudność rutynowej obsługi sprzętu. Jego stabilne właściwości chemiczne odpowiadają również wymaganiom-spożywczym, dzięki czemu nadaje się do podgrzewania napojów, zbiorników mleczarskich o stałej temperaturze i sprzętu do przetwarzania jadalnych płynów.
Podsumowując, stal nierdzewna 316 nie jest w stanie sprostać wymaganiom ultra-ekstremalnie silnie korozyjnych warunków pracy, ale zapewnia idealną równowagę pomiędzy-działaniami antykorozyjnymi, obrabialnością, odpornością na temperaturę i całkowitym-kosztem cyklu życia. W ponad 80% konwencjonalnych przemysłowych-ogrzewań antykorozyjnych, takich jak uzdatnianie wody, produkcja żywności i łagodne chemiczne podgrzewanie cieczy, jest to nadal najbardziej niezawodny i-ekonomiczny główny materiał na odporne na korozję{8}}elektryczne rury grzewcze.
