W wielu operacjach związanych z przetwarzaniem chemicznym i ogrzewaniem przemysłowym awarie elektryczne często pojawiają się nagle i bez ostrzeżenia. Grzejnik może doskonale sprawdzić się podczas instalacji, ale po tygodniach pracy mogą wystąpić sporadyczne usterki lub całkowita awaria. Kiedy personel konserwacyjny w końcu dokona przeglądu urządzenia, przyczyna jest często natychmiast widoczna: złącza zacisków wewnątrz skrzynki przyłączeniowej są zielone, skorodowane lub mokre-w wyniku nieprzyjaznego środowiska, które je otacza. Te awarie są więcej niż niewygodne; mogą zagrozić produkcji, stworzyć zagrożenie dla bezpieczeństwa i wydłużyć kosztowne przestoje.
Źródłem tego problemu jest narażenie. Zakończenia elektryczne są zaskakująco podatne na opary chemiczne, wilgoć i atmosferę korozyjną. Obudowy standardowe, nawet jeśli wyglądają na solidne, mogą przedostawać się do wnętrza mikroskopijnych ilości wilgoci lub oparów. Wewnątrz agresywne chemikalia atakują miedziane przewodniki i metalowe końcówki, tworząc produkty korozji, które zwiększają odporność. Z biegiem czasu te punkty-o wysokiej rezystancji generują miejscowe nagrzewanie, co może prowadzić do dalszego uszkodzenia izolacji, przerywanej pracy lub katastrofalnej awarii.
Najważniejszym wnioskiem jest to, że ochrona końcówek elektrycznych przed wpływem środowiska jest równie ważna, jak wybór odpowiedniej grzałki do samego procesu. Grzejniki w obudowie z PTFE-, powszechnie stosowane w zastosowaniach chemicznych i w-wysokotemperaturowych, oferują znaczną zaletę, jeśli są właściwie dobrane. Wysokiej-jakości grzejniki PTFE są wyposażone w całkowicie hermetyczne skrzynki zaciskowe wykonane z materiałów-odpornych na korozję i zaprojektowane z uszczelnionymi wejściami dla wszystkich połączeń kablowych. Konstrukcje te eliminują drogi, którymi może przedostawać się wilgoć i opary substancji chemicznych, zapewniając w dłuższej perspektywie integralność elektryczną systemu.
Doświadczenie praktyczne pokazuje, że środki zabezpieczające,-takie jak nałożenie uszczelniacza silikonowego wokół wejść kablowych lub użycie-rurek termokurczliwych-rzadko wystarczają w trudnych warunkach. Chociaż metody te mogą zapewniać tymczasową ochronę, nie są w stanie odtworzyć całkowitej izolacji zapewnianej przez profesjonalnie uformowane lub odlane komory końcowe z żywicy. Te rozwiązania inżynieryjne zapewniają, że każdy przewodnik jest całkowicie obudowany i fizycznie oddzielony od otaczającej atmosfery, zapobiegając przede wszystkim zapoczątkowaniu korozji przez wilgoć.
Niezbędna jest również prawidłowa instalacja i bieżąca kontrola. Nawet najlepiej-uszczelnione skrzynki zaciskowe wymagają prawidłowego montażu, aby zapobiec naprężeniom mechanicznym kabli i zachować integralność uszczelek w miarę upływu czasu. W środowiskach o wysokiej-wilgotności lub{4}}dużej zawartości pary każde-jakkolwiek małe naruszenie-może spowodować przedostanie się kondensacji lub aerozoli chemicznych. Rutynowa kontrola powinna koncentrować się na oznakach odbarwienia, zielonej korozji lub wilgoci wokół punktów wejścia, ponieważ stanowią one wczesne ostrzeżenia o potencjalnej awarii elektrycznej.
Z punktu widzenia specyfikacji kupujący powinni nalegać, aby grzejniki zapewniały najwyższy możliwy stopień ochrony (IP) w danym środowisku. Stopień ochrony IP wskazuje stopień ochrony przed ciałami stałymi i cieczami, a w agresywnych atmosferach chemicznych wyższy stopień ochrony IP przekłada się na dłuższą żywotność i mniejszą konserwację. Równie ważny jest projekt-wyprowadzenia: kable muszą wychodzić ze skrzynki zaciskowej w sposób uniemożliwiający przedostanie się wilgoci do części pod napięciem. Prawidłowo uszczelnione-wyprowadzenia w połączeniu z odpornymi na korozję-materiałami wewnątrz komory zaciskowej tworzą niezawodną barierę przed atakiem środowiska.
Podsumowując, awarie elektryczne-wywołane wilgocią w środowiskach korozyjnych są częstym problemem, któremu można jednak zapobiec. Połączenie agresywnych oparów środków chemicznych, wilgoci i standardowych obudów może spowodować powstanie połączeń o wysokiej-oporności, które przegrzewają się i ulegają uszkodzeniu, zagrażając bezpieczeństwu produkcji i personelu. Wysokiej-jakości grzejniki PTFE z całkowicie hermetycznymi, odpornymi na korozję-skrzynkami zaciskowymi i uszczelnionymi-wyprowadzeniami zapewniają najlepszą ochronę. Środki tymczasowe, takie jak uszczelniacze lub rurki termokurczliwe, są niewystarczające; profesjonalna-izolacja jest niezbędna. W przypadku pracy w środowiskach o wysokiej-wilgotności lub agresywnych parach określenie najwyższych stopni ochrony IP i odpowiednio uszczelnionych konstrukcji terminali nie jest opcjonalne.-jest to krytyczne dla niezawodnego,-terminowego działania.
