Przed zainstalowaniem i oddaniem do użytku przemysłowego gotowe rury grzejne ze stali nierdzewnej 316 nieuchronnie przechodzą przez opakowania fabryczne,-transport drogowy lub morski na duże odległości, tymczasowy transport i magazynowanie. Niestandardowe środki ochronne często prowadzą do wielu ukrytych zagrożeń korozyjnych na tych etapach: bezpośredni kontakt wytłaczany pomiędzy wspornikami ze stali węglowej a powierzchniami rur powoduje atmosferyczną korozję galwaniczną; woda deszczowa, przybrzeżna mgła solna, wysoka wilgotność w magazynie powodują kondensację powierzchniową i wżery wodne; zadrapania, ścieranie kolizyjne niszczą nienaruszoną warstwę pasywacyjną utworzoną w wyniku trawienia i pasywacji; Kurz, tłuszcz i wolne zanieczyszczenia żelazem przylegają do szczelin gwintów i spoin, które po montażu przekształcają się w punkty inicjacji korozji szczelinowej. Wielu producentów stosuje jedynie proste opakowania z folii z tworzywa sztucznego bez sklasyfikowanych-programów pakowania antykorozyjnego w zależności od odległości transportu i środowiska przechowywania, co skutkuje nieodwracalnymi defektami powierzchni kwalifikowanych rur grzewczych przed formalnym oddaniem do użytku, co znacznie skraca oczekiwany okres użytkowania w późniejszych trudnych mediach przemysłowych. Dlatego też ustandaryzowana pełna-procesowa-ochrona antykorozyjna obejmująca opakowanie, transport i magazynowanie jest niezbędną gwarancją jakości przed-usługą, pozwalającą zachować oryginalne-działanie antykorozyjne rur grzejnych.
Uszkodzenia korozyjne rur grzejnych przed-pracą eksploatacyjną wynikają głównie z trzech czynników środowiskowych: korozji atmosferycznej o wysokiej wilgotności, korozji galwanicznej w kontakcie z różnymi metalami oraz mechanicznego uszkodzenia powierzchniowej warstwy pasywnej. W wilgotnym powietrzu na powierzchni stali nierdzewnej tworzy się cienka warstwa wody zawierająca rozpuszczony tlen, jony chlorkowe z mgły solnej i zanieczyszczenia pyłowe, tworząc niezliczone ogniwa mikroelektrolityczne wywołujące wżery atmosferyczne. Gdy rury grzejne są związane drutami wiążącymi ze stali węglowej lub umieszczone bezpośrednio na żelaznych paletach, różnica potencjałów pomiędzy różnymi metalami przyspiesza preferencyjną korozję odsłoniętych miejsc zarysowań stali nierdzewnej. Zderzenia, tarcie i niewłaściwe podnoszenie podczas transportu spowodują uszkodzenie zwartej, bogatej w chrom-powłoki pasywnej, a uszkodzony obszar nie będzie w stanie samodzielnie{{5}naprawić się w środowisku atmosferycznym, pozostawiając-punkty wrażliwe na korozję o wysokim ryzyku. Ponadto długotrwałe-przechowywanie w niewentylowanych magazynach łatwo powoduje kondensację wewnątrz toreb opakowaniowych, resztki kwasu lub środka czyszczącego na niewykończonych przedmiotach stopniowo tworzą lokalne mikro-mikro{10}}strefy korozji, co prowadzi do korozji ukrytej- pod osadami przed uruchomieniem sprzętu.
W tym badaniu przedstawiono cztery standardowe strategie ochrony przed korozją-przed serwisem- rur grzejnych ze stali nierdzewnej 316. Najpierw zastosuj szczelne opakowanie antykorozyjne-odpowiednio do rodzaju transportu i regionu świadczenia usług. W przypadku-transportu lądowego na krótkie odległości owiń każdą rurę grzejną-odporną na rdzę folią polietylenową, zatkaj oba końce pyłoszczelnymi-plastikowymi nasadkami, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i wilgoci do wnętrza rury; w przypadku-transportu morskiego na duże odległości i dostaw przybrzeżnych zastosuj trzy-warstwowe zabezpieczenie:-odporne na rdzę opakowanie papierowe, szczelnie zamykane próżniowe opakowanie z tworzywa sztucznego oraz wzmocnienie zewnętrznego kartonu lub drewnianego pudełka, a także umieść torebki ze środkiem osuszającym wewnątrz każdego opakowania, aby kontrolować wilgotność wewnętrzną. Wszystkie połączenia gwintowe, szwy spawalnicze i części zagięte należy wcześniej owinąć buforową-taśmą klejącą odporną na ścieranie, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych tarciem podczas układania w stosy i transportu. Pasy wiążące ze stali węglowej są zabronione; Do wiązania należy używać pasów wiążących z tworzywa sztucznego lub stali nierdzewnej.
Po drugie, ujednolić wymagania dotyczące zapobiegania kolizjom i izolacji- załadunku, podnoszenia i transportu. Umieść gotowe rury grzewcze na plastikowych lub obrobionych drewnianych paletach zamiast gołych wsporników ze stali węglowej i ułóż grube gumowe maty buforowe pomiędzy ułożonymi warstwami, aby uniknąć bezpośredniego tarcia podczas wytłaczania metalu. Do podnoszenia należy używać miękkich zawiesi z włókien syntetycznych zamiast lin stalowych, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni i uszkodzeniom wgnieceń. Podczas transportu należy przykryć wodoodporne plandeki otwartych ciężarówek, aby uniknąć zmywania przez deszcz i erozji przybrzeżnej mgły solnej; w przypadku chłodni i wilgotnych pojazdów transportowych należy utrzymywać dobrą wentylację, aby zapobiec wewnętrznej kondensacji opakowania. Klasyfikuj i oddzielaj rury grzewcze o różnych specyfikacjach materiałowych, aby uniknąć mieszania elementów ze stali nierdzewnej 304 i 316 i powodowania-zanieczyszczenia krzyżowego.
Po trzecie, zbuduj magazyn-z osuszaniem i ochroną przed korozją o stałej-temperaturze,{1}}i wprowadź zarządzanie magazynowaniem tajnym. Środowisko magazynu powinno kontrolować wilgotność względną poniżej 60% i temperaturę od 15 stopni do 25 stopni, wyposażone w sprzęt wentylacyjny i osuszający, aby zapobiec sezonowej kondensacji. Wszystkie zapakowane rury grzewcze należy układać na podwyższonych paletach, co najmniej 15 cm nad poziomem gruntu, z dala od ścian magazynów, odpływów drenażowych i miejsc składowania surowców chemicznych, aby odizolować od gazów korozyjnych i erozji wilgotnej gruntu. Przedmioty należy przechowywać według partii produkcyjnej, specyfikacji i daty dostawy, zgodnie z zasadą „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”; maksymalny cykl przechowywania gotowych rur grzejnych nie powinien przekraczać 24 miesięcy. Gdy opakowanie zewnętrzne ulegnie uszkodzeniu lub zawilgoceniu podczas przechowywania, należy w odpowiednim czasie przeprowadzić kontrolę rozpakowania w celu oczyszczenia i wtórnej pasywacji przed-ponownym zamknięciem przechowywania.
Po czwarte, sformułuj kontrolę przychodzącego rozpakowania i tymczasowe-specyfikacje ochrony na miejscu. Po dostarczeniu do fabryki użytkownika, przed rozpakowaniem sprawdź integralność opakowania, wygląd powierzchni i-stan uszczelnienia końcówek; sprawdź, czy na powierzchni rur nie występują zadrapania, plamy rdzy, plamy wody i wolne zanieczyszczenia żelazem. Rury grzejne, które nie przejdą kontroli antykorozyjnej po rozpakowaniu,-należy poddać ponownej obróbce poprzez czyszczenie ultradźwiękowe i miejscową naprawę pasywacyjną zamiast bezpośredniego montażu. Przed formalnym montażem gotowe rury grzejne należy tymczasowo przechowywać w-wolnym od pyłu, suchym miejscu izolowanym, unikając tymczasowego układania w otwartych warsztatach z mgłą kwaśną, mgłą solną i dymem spawalniczym. Nieużywane zapasowe rury grzewcze muszą zachować oryginalne-opakowanie antykorozyjne, aby zapobiec wtórnej korozji atmosferycznej.
Terenowe dane statystyczne pokazują, że rury grzejne z pełną-standardową ochroną antykorozyjną-przed serwisem zachowują pełną warstwę pasywną po rozpakowaniu, a wskaźnik awaryjności-na miejscu jest zmniejszony o 82% w porównaniu z produktami prosto opakowanymi. Podsumowując, szczelne opakowania-antykorozyjne,-bezkolizyjny, izolowany transport, przechowywanie w magazynach o określonej wilgotności i ścisła kontrola rozpakowywania mogą skutecznie zapobiegać różnym-defektom powierzchni przed usługą. Te środki ochrony przed-pracą serwisową pozwalają zachować pierwotne-działanie antykorozyjne rur grzejnych ze stali nierdzewnej 316, eliminują potencjalne miejsca wrażliwe na korozję powstałe przed rozpoczęciem pracy i stanowią solidny fundament dla długoterminowej-bezpiecznej i stabilnej pracy w złożonych przemysłowych środowiskach korozyjnych.
