Wiele usterek związanych z korozją urządzeń grzewczych pojawia się wkrótce po przekazaniu projektu, co w dużej mierze można przypisać brakowi ujednoliconych-standardów akceptacji instalacji na miejscu. Zespoły konstrukcyjne często skupiają się wyłącznie na szczelności ciśnieniowej i zgodności wymiarowej, ignorując-elementy akceptacji związane z ochroną przed korozją, takie jak izolacja metali o odmiennym charakterze, ochrona uziemienia, układ rurociągów i integralność powłoki. Niewłaściwe szczegóły konstrukcyjne będą stwarzać ukryte ryzyko korozji, którego nie można wykryć za pomocą testów ciśnienia hydraulicznego, stopniowo wywołując korozję galwaniczną, korozję prądową i erozję-w trakcie formalnej eksploatacji. Ustanowienie zestawu szczegółowych, wykonalnych specyfikacji-odporności na korozję może ujednolicić zachowania konstrukcyjne, zablokować sztuczne czynniki wywołujące korozję na etapie instalacji i służyć jako ważny punkt kontrolny łączący kontrolę jakości gotowego produktu w fabryce i zarządzanie-konserwacją poeksploatacyjną. Naukowa akceptacja antykorozyjna-jest niezbędna do zagwarantowania-długoterminowego bezpiecznego użytkowania rur grzejnych ze stali nierdzewnej 316 po dostarczeniu projektu.
System odbioru-antykorozyjnego obejmuje cztery główne etapy-budowy na miejscu:-ponowna inspekcja przychodząca przed instalacją,-akceptacja układu rurociągu, akceptacja konstrukcji połączeń i mocowania oraz akceptacja-pomontażowego zabezpieczenia. Inspekcja-przed instalacją polega na ponownym sprawdzeniu stanu powierzchni rur grzejnych pod kątem zadrapań transportowych, zanieczyszczeń żelazem i uszkodzeń powłoki; produkty niekwalifikowane należy zwrócić w celu przeprowadzenia ponownej obróbki, takiej jak miejscowe polerowanie i wtórna pasywacja. Akceptacja projektu sprawdza, czy promień zgięcia rurociągu, kierunek przepływu i wysokość instalacji spełniają-wymagania dotyczące projektu zabezpieczającego przed erozją, zabraniając ostrych-przejść pod kątem prostym, które powodują lokalne turbulencje. Akceptacja połączeń koncentruje się na izolacji kołnierzy,-zabezpieczeniu antykorozyjnym śrub i konstrukcji uziemienia ekwipotencjalnego w celu wyeliminowania pętli korozyjnych galwanicznych i prądów błądzących. Odbiór po{13}}instalacji obejmuje dodatkową naprawę powłoki w obszarach uszkodzonych podczas budowy, oczyszczenie powierzchni z odcisków palców i zanieczyszczeń oraz wstępną obróbkę medium przed{14}}odbiorem. Pominięcie jakiegokolwiek połączenia akceptacyjnego spowoduje nieodwracalne, ukryte-zagrożenia antykorozyjne dla całego systemu grzewczego.
Tabela 1-Pozycje akceptacji antykorozyjnej, standardy kontroli i wymagania dotyczące utylizacji instalacji rur grzewczych
| Etap akceptacji|Kluczowe elementy kontroli|Kwalifikowany standard|Niekwalifikowany środek utylizacji|Unikanie-ryzyka antykorozyjnego|| ----|----|----|----|| Ponowna kontrola przed instalacją|Powierzchnia tuby, pozostałości po opakowaniach, ochrona produktu gotowego|Żadnych zadrapań, plam rdzy i wolnych zanieczyszczeń żelazem; kompletna ochrona antykorozyjna VCI|Lokalne wzmocnienie polerskie i pasywacyjne; odrzucone poważnie uszkodzone rury|Korozja wżerowa atmosferyczna przed uruchomieniem|| Akceptacja układu rurociągu|Promień zgięcia, kierunek przepływu, stała pozycja podparcia|Przyjęto łokieć o dużym promieniu; unikać silnego uderzenia płynu na wlocie rury|Zmień układ rurociągu i zainstaluj stabilizator przepływu|Uszkodzenia spowodowane erozją płynną i kawitacją|| Akceptacja połączenia i mocowania|Uszczelki izolacyjne, izolacja podpór, układ uziemienia|Nieprzewodząca izolacja pomiędzy stalą nierdzewną a stalą węglową; niezależne połączenie wyrównawcze|Zainstaluj ponownie akcesoria izolacyjne i sprawdź rezystancję uziemienia|Korozja galwaniczna i korozja prądów błądzących|| Akceptacja ochrony poinstalacyjnej|Naprawa powłok, czyszczenie powierzchni, wstępne płukanie instalacji|Uszkodzona powłoka w pełni naprawiona; wewnętrzna ściana rurociągu oczyszczona z gruzu budowlanego|Lokalne ponowne malowanie i cykliczne płukanie wodą całego układu|Korozja podosadowa i hodowla drobnoustrojów |
Przedsiębiorstwa muszą sporządzić dedykowaną listę kontrolną akceptacji-korozyjnej, zawierającą jasny kwalifikowany próg, metodę kontroli i osobę odpowiedzialną za akceptację dla każdego elementu. Inspektorzy odbioru powinni zastosować-wizualną inspekcję na miejscu, testowanie przyrządów ręcznych i przegląd dokumentów w trybie łączonym: używać testerów rezystancji izolacji do sprawdzania efektów izolacji, mierników grubości powłoki do sprawdzania parametrów warstwy naprawczej i papieru testowego zawierającego żelazoksyl do ponownego sprawdzenia powierzchniowego zanieczyszczenia żelazem. Każdy dokument akceptacji musi zostać podpisany i zarchiwizowany; każdy niekwalifikowany punkt zostanie oznaczony jako termin naprawy, a ponowna-kontrola może zostać przeprowadzona dopiero po przejściu wszystkich napraw. W przypadku kluczowych projektów realizowanych w środowiskach-o wysokiej korozyjności należy wprowadzić-specjalną akceptację antykorozyjną strony trzeciej, aby uniknąć subiektywnego pominięcia kontroli wewnętrznej. Po przejściu ogólnego odbioru wszystkie dokumenty akceptacji są zapisywane w plikach projektu i łączone z kodem identyfikującym partię rur grzejnych w celu przechowywania danych przez całe życie.
Standardowa akceptacja antykorozyjna-instalacji tworzy barierę ochronną pomiędzy ochroną produktu gotowego fabrycznie a utrzymaniem-działania na miejscu. Standaryzuje zachowania konstrukcyjne, eliminuje niebezpieczeństwa związane z korozją spowodowaną przez człowieka, ukrytą w łączniku instalacyjnym, tworzy płynną-pętlę z pełnym-systemem zarządzania-korozją-, skutecznie zmniejsza wczesną awaryjność nowo-oddanych-urządzeń grzewczych, pozwala uniknąć sporów dotyczących jakości projektu i strat ekonomicznych spowodowanych wypadkami korozyjnymi po-dostawie oraz zapewnia stabilną pracę instalacji przemysłowych antykorozyjne-systemy grzewcze w różnych złożonych warunkach pracy.
