Po transporcie,-długoterminowym przechowywaniu w magazynie i instalacji w terenie oryginalna folia pasywna na powierzchni nowo zainstalowanych rur grzewczych ze stali nierdzewnej 316 ulega nieuniknionemu uszkodzeniu. Smar odcisków palców, smary montażowe, pływające cząstki żelaza, kurz i drobne plamki rdzy będą przylegać do ścianek rury. Jeśli rura grzejna zostanie bezpośrednio oddana do użytku bez-przedoperacyjnej obróbki powierzchni, zanieczyszczenia te staną się punktami inicjacji korozji w środowiskach przemysłowych kwaśnych, zasadowych i o wysokiej-chlorkach, powodując przedwczesne wżery i wycieki szczelinowe. Wiele ekip budowlanych używa wody z kranu jedynie do prostego przetarcia przed uruchomieniem, co nie jest w stanie wyeliminować mikrozanieczyszczeń ani naprawić uszkodzonych folii pasywnych. Niewłaściwe parametry trawienia, niepełne czyszczenie i-niestandardowa operacja pasywacji doprowadzą do nadmiernej-korozji, pozostałości zanieczyszczenia chlorkami i niestabilnych warstw ochronnych. Dlatego też ustanowienie standardowych procedur wytrawiania i pasywacji przed uruchomieniem jest niezbędne, aby przywrócić-działanie antykorozyjne rur grzejnych i ograniczyć wczesne awarie sprzętu.
Wytrawianie i pasywacja współdziałają w celu oczyszczenia powierzchni i odbudowy filmu ochronnego. Trawienie usuwa brud organiczny, powierzchniowe zgorzeliny tlenkowe i wolne zanieczyszczenia żelazne powstałe podczas instalacji. Wolne fragmenty żelaza przeniesione z narzędzi ze stali węglowej po zanurzeniu w mediach przewodzących utworzą plamy korozji galwanicznej, natomiast zanieczyszczenia olejowe utrudniają równomierne tworzenie warstw pasywnych. Po wytrawieniu odsłonięta zostaje czysta i jednolita osnowa metalowa. Późniejszy proces pasywacji sprzyja wzbogacaniu chromu na powierzchni stali nierdzewnej, tworząc gęstą, samonaprawiającą się-pasywną warstwę tlenku chromu, która znacznie poprawia krytyczny potencjał wżerów i odporność podłoża na chlorki.
W artykule omówiono czteroetapowy, standaryzowany proces obróbki-przed operacją: odtłuszczanie alkaliczne, aktywacja trawienia mieszanym kwasem, wielokrotne płukanie wodą dejonizowaną i pasywacja kwasem azotowym. Najpierw stosuje się odtłuszczanie alkaliczne w wysokiej-temperaturze w temperaturze 55–65 stopni przez 15–20 minut, aby dokładnie rozłożyć tłuszcz, odciski palców i lepki pył. Zalecane jest dodatkowe czyszczenie ultradźwiękowe w celu usunięcia zanieczyszczeń osadzonych w mikro-rowkach powierzchniowych. Po drugie, do aktywacji trawienia stosuje się roztwór mieszanego kwasu azotowego-fluorowodorowego- o niskim stężeniu, a czas namaczania jest ściśle kontrolowany w ciągu 10 minut, aby uniknąć nadmiernej-korozji i korozji międzykrystalicznej powierzchni rury. Ten krok eliminuje warstwy rdzy, tlenki spawalnicze i pływające zanieczyszczenia żelazem.
Po trzecie, prowadzi się ciągłe płukanie obiegową wodą dejonizowaną, aż pH wypływającej wody będzie neutralne. Woda z kranu jest zabroniona, ponieważ pozostałości chlorków osadzają się w defektach powierzchni i powodują ukrytą korozję wżerową. Dokładne płukanie usuwa wszelkie pozostałości roztworu trawiącego, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia chemicznego. Na ostatnim etapie pasywacji przez 25 do 30 minut w temperaturze otoczenia stosuje się płyn pasywacyjny w postaci kwasu azotowego o niskim-stęeniu, co ułatwia równomierny wzrost zwartej, bogatej w chrom-powłoki pasywnej. Po pasywacji, aby zakończyć cały proces oczyszczania, wymagane jest wtórne oczyszczenie wodą dejonizowaną i-bezpyłowe suszenie gorącym powietrzem.
Przyspieszone testy w komorze solnej pokazują, że rury grzejne poddane całkowitemu trawieniu i pasywacji utrzymują nienaruszone warstwy pasywne po 1200 godzinach cyklicznych testów korozji, przy czym krytyczny potencjał wżerów wzrósł o 196 mV w porównaniu z próbkami niepoddanymi obróbce. Dane przemysłowe dowodzą, że standaryzowana obróbka powierzchni-przed operacją wydłuża średni okres użytkowania rur grzewczych w warunkach pracy z dużą-chlorkami o ponad 80%. Podsumowując, naukowe procedury trawienia i pasywacji mogą skutecznie wyeliminować-zanieczyszczenia powierzchni związane z instalacją, naprawić uszkodzone folie pasywne i odtworzyć-wydajną-korozyjną warstwę ochronną. Ścisłe wdrożenie tych specyfikacji-przed oddaniem do użytku zasadniczo zmniejsza ryzyko początkowej awarii korozyjnej, gwarantuje-długoterminową stabilną pracę rur grzejnych ze stali nierdzewnej 316 oraz obniża koszty eksploatacji i konserwacji przemysłowych systemów grzewczych.
