Dzięki ciągłemu ulepszaniu składu mediów przemysłowych, nowym-materiałom antykorozyjnym, inteligentnym przyrządom wykrywającym i standardom branżowym ochrony środowiska, tradycyjny tryb zarządzania zapobieganiem korozji oparty-na doświadczeniu nie jest już w stanie dostosować się do złożonych i zróżnicowanych warunków pracy rur grzejnych ze stali nierdzewnej 316. Wielu menedżerów sprzętu w dalszym ciągu opiera się na przestarzałych specyfikacjach operacyjnych i starym doświadczeniu w zakresie konserwacji podczas codziennego zarządzania, ignorując pojawiające się czynniki korozji, takie jak śladowe zanieczyszczenia organiczne, harmoniczne prądy błądzące i nowe rodzaje szczepów drobnoustrojów, co wielokrotnie prowadzi do możliwych do uniknięcia awarii nieszczelności rur grzewczych. Budowanie mechanizmu regularnego-odnawiania wiedzy o ochronie antykorozyjnej może systematycznie wprowadzać-najnowocześniejsze-technologie antykorozyjne, zaktualizowane standardy branżowe, typowe najnowsze przypadki awarii i standardowe schematy optymalizacji działania zespołom kierowniczym i konserwacyjnym, realizując iteracyjne ulepszanie-na miejscu-zdolności zapobiegania korozji. Regularna aktualizacja wiedzy to ważna miękka gwarancja utrzymania skuteczności-systemu zarządzania antykorozją-wszystkich urządzeń grzewczych.
System odnawiania wiedzy obejmuje głównie cztery główne wymiary aktualizacji: najnowsze branżowe specyfikacje techniczne,-nowe przypadki zastosowań materiałów i procesów antykorozyjnych, umiejętności obsługi inteligentnych urządzeń wykrywających oraz nowo posortowane próbki typowych usterek korozyjnych. Po pierwsze, zmiany w krajowych i przemysłowych standardach bezpieczeństwa-korozyjnych muszą być śledzone w czasie rzeczywistym; przestarzałe parametry progowe kontroli jakości wody, grubości powłoki, potencjału ochrony katodowej i-cyklu badań nieniszczących należy synchronicznie zweryfikować w wewnętrznych instrukcjach obsługi przedsiębiorstwa. Po drugie, w drodze spotkań wymiany technicznej należy wprowadzić nowe, dojrzałe technologie, w tym-wysokowydajne powłoki fluorowęglowe, elektrochemiczne czujniki monitorujące korozję online i automatyczne systemy dozowania biocydów, aby rozwiązać-utrzymujące się-problemy antykorozyjne na istniejących liniach produkcyjnych. Po trzecie, należy regularnie organizować szkolenia dotyczące przenośnego inteligentnego sprzętu badawczego, aby pomóc pracownikom pierwszej linii zastąpić tradycyjne ręczne tryby wykrywania i poprawić dokładność i skuteczność wykrywania ukrytych zagrożeń. Po czwarte, co kwartał podsumowuje się nowe przypadki awarii korozyjnych w przedsiębiorstwie i całej branży-w całej branży. Są one podsumowywane co kwartał i uzupełniane w wewnętrznej bibliotece przypadków szkoleniowych, aby uniknąć powtarzających się podobnych nieprawidłowych operacji.
Tabela 1-Cykl odnawiania wiedzy antykorozyjnej, formularze szkoleniowe i podstawowe treści zaktualizowane
| Cykl odnowienia|Formularz szkolenia zorganizowanego|Kluczowa aktualizacja wiedzy|Personel docelowy|Oczekiwana poprawa wydajności|| ----|----|----|----|| Miesięczne|Odprawa umiejętności na miejscu + powiadomienie o rewizji parametrów|Próg alarmowy jakości wody, metoda kalibracji przyrządu, kluczowe punkty codziennej kontroli|Operatorzy konserwacji pierwszej linii|Standaryzacja codziennych rutynowych kontroli antykorozyjnych|| Kwartalne|Specjalny wykład techniczny + spotkanie poświęcone wymianie przypadków|Nowe typy uszkodzeń korozyjnych, zoptymalizowane schematy konserwacji, doświadczenie w zakresie rektyfikacji procesów|Nadzorcy sprzętu i inżynierowie techniczni|Szybko diagnozuj złożone uszkodzenia korozyjne kompozytów|| Półrocznie|Wymiana ekspertów zewnętrznych + demonstracja nowych technologii|Nowe materiały antykorozyjne, inteligentne systemy monitoringu online, najnowsze standardy branżowe|Personel zarządzania technicznego i kontroli jakości|Optymalizacja projektów antykorozyjnych i specyfikacji zarządzania w przedsiębiorstwie|| Rocznie|Ocena kompleksowa + konkurs wiedzy|Pełny zestaw systemu zarządzania antykorozją, specyfikacje zapobiegania ryzyku przez cały okres użytkowania|Wszyscy praktycy zarządzania sprzętem|Stwórz ujednoliconą świadomość antykorozyjną i nawyki operacyjne |
Przedsiębiorstwa muszą wyznaczyć specjalny dział techniczny, który będzie odpowiedzialny za gromadzenie-dynamicznych informacji dotyczących branży antykorozyjnej, sortowanie dokumentów dotyczących zmian standardów, sortowanie przypadków awarii wewnętrznych i dokowanie zewnętrznych instytucji technicznych. Przed każdym scentralizowanym szkoleniem będą wydawane-kwestionariusze poprzedzające zajęcia, aby zebrać-niejasności i bolączki personelu zajmującego się konserwacją na miejscu, tak aby zaktualizowaną wiedzę można było ściśle połączyć z rzeczywistymi problemami produkcyjnymi, a nie pustą teoretyczną indoktrynacją. Po każdym szkoleniu należy przeprowadzić zamknięte-egzaminy książkowe i-ocenę praktyczną na miejscu, a wyniki oceny należy powiązać z oceną końcową, aby uniknąć formalistycznego szkolenia. Wszystkie materiały szkoleniowe, poprawione dokumenty, materiały z analizy przypadków i raporty z oceny są archiwizowane w bazie wiedzy przedsiębiorstwa i powiązane z systemem identyfikowalności jakości sprzętu, aby ułatwić nowym pracownikom szkolenie wstępne i przeglądanie danych historycznych. Ponadto co roku można organizować-wizyty wymiany między fabrykami, aby zdobyć-zaawansowane doświadczenie w zakresie zarządzania antykorozją od innych producentów i stale uzupełniać zasoby wiedzy przedsiębiorstwa.
Regularny mechanizm-odnawiania wiedzy antykorozyjnej przełamuje ograniczenia związane z utrwalaniem doświadczenia w zarządzaniu sprzętem. Zapewnia, że każde ogniwo od produkcji, instalacji, obsługi po konserwację zawsze jest zgodne z najnowszymi naukowymi-teoriami antykorozyjnymi i ustandaryzowanymi wymogami zarządzania, stale nadrabiając luki w pierwotnym systemie zarządzania spowodowane iteracjami technologicznymi i standardowymi. Ciągła iteracja wiedzy poprawia ogólną-zdolność zespołu zarządzającego sprzętem do zapobiegania ryzyku antykorozyjnemu, zapewnia-terminową wiedzę i gwarancję techniczną na bezpieczną obsługę rur grzejnych ze stali nierdzewnej 316 oraz stale zmniejsza wskaźnik awaryjności sprzętu oraz kompleksowe koszty obsługi i konserwacji przedsiębiorstwa.
