Kaskada OEE
Ogólna efektywność sprzętu mierzy, jak efektywnie operacja produkcyjna wykorzystuje swój sprzęt. Jest to iloczyn trzech czynników: dostępności (procent zaplanowanego czasu pracy sprzętu), wydajności (prędkość, z jaką działa w stosunku do projektu) i jakości (procent wydajności zgodny ze specyfikacją). Każdy czynnik jest procentem. Ich produkt, OEE, jest zawsze niższy od najniższego współczynnika.
Awaria nagrzewnicy w zautomatyzowanej linii galwanicznej wpływa na wszystkie trzy czynniki OEE. Najbardziej oczywistym skutkiem jest dostępność,-w przypadku awarii grzejnika, prostownika zatrzymuje się, a linia jest niedostępna. Ale wydajność również cierpi: po wymianie grzałki kąpiel może potrzebować godzin, aby osiągnąć stabilną temperaturę roboczą, podczas której zmniejsza się szybkość galwanizacji. Jakość ulega pogorszeniu: w wyniku ponownego nagrzewania powstają części o-standardowych właściwościach osadu, dopóki nie zostanie przywrócona równowaga termiczna.
Pojedyncze zdarzenie awarii grzejnika zmniejsza OEE we wszystkich trzech wymiarach. Zmniejszenie częstotliwości awarii grzejników poprzez konwersję PTFE poprawia OEE na wielu ścieżkach jednocześnie.
Wpływ na dostępność
Na typowej zautomatyzowanej linii galwanicznej awaria grzejnika jest jedną z trzech głównych przyczyn nieplanowanych przestojów, obok usterek prostowników i zacięć przenośników. W przypadku agresywnych substancji chemicznych awaria grzejnika metalicznego zdarza się 2-4 razy w roku. Każda awaria powoduje zatrzymanie linii na 4–8 godzin w celu opróżnienia, wymiany grzałki, ponownego napełnienia i ponownego podgrzania.
W przypadku linii pracującej na dwie zmiany (16 godzin) dziennie, 250 dni w roku (planowane 4000 godzin) trzy awarie nagrzewnic rocznie, pochłaniające średnio 6 godzin każda, zmniejszają dostępność o 18 godzin / 4000 godzin=0.45%. Może się to wydawać niewielkie, ale w przypadku linii już działającej przy 85% OEE utrata dostępności o 0,45% stanowi około 0,5% całkowitego OEE-o wartości 25 000–50 000 USD rocznie, w zależności od przepustowości linii i wartości produktu.
Wymienniki PTFE skracają-przestoje związane z nagrzewnicą o 90% lub więcej. Poprawa dostępności jest niewielka w ujęciu procentowym, ale znacząca w bezwzględnych wartościach finansowych.
Tabela 1: Wpływ OEE na redukcję awarii grzejników (pojedyncza zautomatyzowana linia galwaniczna, 4000 zaplanowanych godzin/rok)
| Parametr OEE | Z grzejnikami metalowymi (3 awarie/rok) | Z wymiennikami ciepła PTFE (0,3 awarii/rok) |
|---|---|---|
| Przestój w przypadku awarii nagrzewnicy (godziny/rok) | 18 | 2 |
| Dostępność linii (%) | 84,5% (w tym wszystkie przestoje) | 84.9% |
| Strata wydajności podczas ponownego nagrzewania (odpowiednik godzin/rok) | 12 (4 godziny na wydarzenie po obniżonej stawce) | 1.5 |
| Utrata jakości (godziny podejrzanej produkcji/rok) | 6 (2 godziny na wydarzenie) | 1 |
| Efektywne dostępne godziny pracy | 3,964 | 3,995.5 |
| Przyrostowe produktywne godziny | – | 31.5 |
| Roczny wzrost przepustowości (%) | – | 0.8% |
| Roczna poprawa marży na poziomie 800 USD/godz | – | $25,200 |
Współczynnik wydajności
Kiedy zbiornik jest ponownie podgrzewany po wymianie grzałki, proces powlekania nie powraca natychmiast do pełnej wydajności. Temperatura kąpieli może mieścić się w specyfikacji, ale jednakowa temperatura w zbiorniku może nie zostać osiągnięta przez kilka godzin. W tym okresie stabilizacji linia działa przy zmniejszonym prądzie prostownika, aby uniknąć problemów z jakością wynikających z nierównomiernej-grubości osadu.
Ta zmniejszona-operacja powoduje utratę wydajności. Linia jest dostępna,-działa-, ale działa wolniej niż projektowana. 12 godzin-pracy w roku po obniżonej stawce oznacza utratę przepustowości, która często nie jest rejestrowana w systemach śledzenia przestojów, ponieważ linia technicznie „działa”.
Wymienniki PTFE zmniejszają liczbę przypadków ponownego nagrzewania o 90%, praktycznie eliminując związane z nimi straty wydajności.
Czynnik jakości
Części platerowane w okresie stabilizacji termicznej po wymianie grzejnika charakteryzują się większą zmiennością właściwości osadu. Doświadczeni operatorzy mogą poddać te części kwarantannie w celu dodatkowej kontroli lub przeróbek. Niektóre mogą zostać złomowane. Stratę jakości trudno jest dokładnie określić ilościowo, ale jest ona uznaną konsekwencją przerw w procesie-związanych z grzejnikiem.
Zmniejszenie częstotliwości tych przerw dzięki niezawodności PTFE poprawia jakość-pierwszego przejścia, redukując koszty kontroli, przeróbek i złomowania.
Streszczenie
Skrócenie przestojów prostownika w celu naprawy grzejnika poprzez konwersję wymiennika ciepła z PTFE poprawia ogólną efektywność sprzętu poprzez zwiększenie dostępności (krótszy czas nieplanowanych przestojów), wydajności (mniej okresów ponownego nagrzewania o zmniejszonej-szybkości) i jakości (mniej okresów produkcji-nierównowagi termicznej). Łączna poprawa OEE o około 0,8% przekłada się na dodatkowe 31,5 godzin produktywnych i dodatkową roczną marżę w wysokości 25 200 USD na jedną linię.
Choć poprawa OEE o 0,8% wydaje się niewielka, można ją osiągnąć bez wzrostu kosztów operacyjnych-tylko dzięki jednorazowej-inwestycji w konwersję PTFE. Wzrost OEE jest trwały i zwiększa się corocznie przez cały okres użytkowania sprzętu.
Wsparcie inżynieryjne w zakresie ilościowego określania wpływu OEE w określonych warunkach linii jest dostępne po przedłożeniu bieżących rejestrów przestojów, danych dotyczących częstotliwości awarii, wskaźników produkcji i udziału w marży na godzinę.
