# Fermentation Heating Tube Anti-Corrosion Low-Flow & Static Standby Protection Specification ## Preface This specification is a supporting document of the complete anti-corrosion document system from Doc.33 to Doc.115. It standardizes protective operation procedures, parameter control standards, regular maintenance and risk early warning rules for heating tube loops under low-flow operation, intermittent production shutdown, long-term static standby and idle line standby conditions. It solves prominent corrosion problems such as medium stagnation, biofilm accumulation, ion concentration enrichment and localized pitting caused by insufficient fluid scouring, and fills the anti-corrosion management gap in non-continuous production states. Three operating states with differentiated protection schemes are clearly classified. The first category is low-flow continuous operation, referring to circulation flow far below the standard design rate during low-load fermentation. Slow flow leads to long medium residence time inside the tube, and corrosive substances easily deposit on the inner wall. The second category is short-term static standby, including daily shift shutdown, batch interval pause with standby time less than 24 hours. The third category is long-term idle standby, such as production line halt for maintenance, seasonal shutdown and new equipment idle storage exceeding 72 hours, which faces the highest risk of severe local corrosion. Unified protection operation standards for low-flow working conditions are formulated. When the flow rate drops below the safe threshold, the patrol frequency of heating tube inlet and outlet monitoring points is doubled, and online chloride and pH data are recorded every 30 minutes. Regular forced high-flow flushing is added every 4 hours to wash away sediment and attached microorganisms on the tube wall. The pickling cycle is shortened by half compared with normal full-flow operation, and mild neutral circulation cleaning is supplemented between pickling cycles to reduce biofilm accumulation. Complete graded static standby protection workflows are implemented. 1. Short-term standby (≤24h): After stopping circulation, drain excess redundant medium, inject sterile pure water to fill the entire heating tube loop, maintain slight micro-circulation at fixed intervals, and record standby start time to strictly control the stagnation duration not to exceed the upper limit specified in the red-line operation standard. 2. Long-term idle standby (>72h): Całkowicie spuścić całą pożywkę hodowlaną i płyn płuczący z rurociągu, przeprowadzić pełną pasywację trawiącą, następnie osuszyć wewnętrzną ścianę sterylnym gorącym powietrzem i wypełnić zamkniętą pętlę obojętnym gazem ochronnym w celu uszczelnienia izolacji. Wszystkie zawory wlotowe i wylotowe są zamknięte i zablokowane za pomocą zainstalowanych zaślepek, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza, wilgoci i zanieczyszczeń zewnętrznych do rury. Podczas bezczynnego przechowywania wymagane są cotygodniowe kontrole wyglądu zewnętrznych ścian rurociągu i regularne-wewnętrzne ponowne suszenie. Ustanawia się mechanizmy identyfikacji szczególnego ryzyka i wczesnego ostrzegania. Kluczowe sygnały ostrzegawcze obejmują nieprawidłowy dryft pH w trybie gotowości, ciągły trend wzrostowy stężenia chlorków, zamglenie i punktowe trawienie na wewnętrznych ściankach probówek po spuszczeniu cieczy oraz lepkie pozostałości biofilmu wykryte podczas rutynowej kontroli otwarcia. Po pojawieniu się wczesnych sygnałów ostrzegawczych natychmiast należy przeprowadzić wymuszone-pętlę płukania i ulepszone czyszczenie, a limit czasu czuwania linii produkcyjnej należy tymczasowo skrócić, aby uniknąć korozji skoncentrowanej jonów. Wszystkie dzienniki parametrów operacji przy niskim-przepływie, formularze rejestracji rozpoczęcia/zakończenia statycznego stanu gotowości, zapisy wykonania wymuszonego płukania, listy kontrolne konserwacji rurociągu podczas pracy w trybie bezczynności oraz pliki usuwania nietypowych usterek w trybie gotowości korzystają z podwójnej archiwizacji elektronicznej i papierowej. Miesięczna analiza trendów danych oblicza częstotliwość awarii korozyjnych sprzętu w stanach statycznych i przy niskim.przepływie; jeżeli w niektórych warsztatach wystąpi powtarzająca się korozja stagnacyjna, klauzule dotyczące planowania okresów między partiami produkcyjnymi i działania zabezpieczenia w trybie gotowości zostaną zweryfikowane podczas kwartalnego przeglądu systemu. Ta specyfikacja obejmuje wszystkie-normalne warunki pracy rur grzewczych w ciągłej produkcji, eliminuje martwe punkty korozji spowodowane redukcją przepływu i-długoterminową stagnacją podczas wyłączania, a także udoskonala system antykorozyjny-zamkniętej-pętli- fermentacyjnych rur grzewczych.
