# Specyfikacja antykorozyjnej rury grzejnej do fermentacji-dla pomocniczego rurociągu i złączki wsporczej ## Przedmowa Ta specyfikacja jest zgodna z pełnym systemem dokumentów antykorozyjnych-od Doc.33 do Doc.112. Ustanawia ujednolicone standardy kontroli dla wszystkich rurociągów pomocniczych, kolanek łączących, trójników, wieszaków wsporczych, szybkozłączy, zaworów do pobierania próbek i akcesoriów uszczelniających dopasowanych do pętli cyrkulacyjnych rur grzewczych. Eliminuje zaniedbane ryzyko korozji elementów pomocniczych, takie jak retencja czynnika pod kątem martwym, korozja stykowa z różnymi metalami i ścieranie wsporników, a także umożliwia zintegrowane-zarządzanie antykorozją całego układu cyrkulacyjnego, a nie skupianie się tylko na głównych rurach grzewczych. Wszystkie elementy pomocnicze są klasyfikowane według zasad doboru materiałów zgodnych z czterema typami rur grzejnych. W rurach grzejnych ze stali nierdzewnej podtrzymujących rurociągi zastosowano jednorodne łączniki ze stali nierdzewnej 316L, aby uniknąć korozji galwanicznej; tytanowe pętle rur grzewczych muszą zawierać łączniki ze stopu tytanu, a kontakt ze zwykłymi wspornikami ze stali węglowej jest ściśle izolowany za pomocą uszczelek izolacyjnych; Rurociągi wyłożone PFA i pasujące do nich złącza kwarcowych rur grzejnych powinny być wykonane z kwasoodpornych-plastików lub powlekanych części metalowych, bez odsłoniętych gołych metali mających kontakt z czynnikami korozyjnymi. Losowe dopasowywanie materiałów mieszanych jest zabronione w procesach projektowania, transformacji i wymiany części zamiennych. Eliminacja martwej przestrzeni jest głównym wymogiem optymalizacji układu pomocniczego rurociągu. Krótkie, proste odgałęzienia, pionowe odcinki stagnacyjne i zamknięte małe-odgałęzienia, ślepe rury to główne przyczyny lokalnej korozji wżerowej. Podczas przebudowy rurociągu i wdrażania nowego projektu wszystkie odgałęzienia pomocnicze będą miały konstrukcję krótką i prostą; Ślepe końce są skracane do minimalnej długości i przyjęto samo-odwadniający układ nachyleń, aby zapewnić brak pozostałości medium po wyłączeniu cyrkulacji. Cotygodniowy patrol obejmuje specjalną inspekcję pod kątem zamglenia wewnętrznej ściany ślepej rury i gromadzenia się cieczy w szczelinie kołnierza, które są rejestrowane jako kluczowe sygnały wczesnego ostrzegania. Zasady ochrony-korozyjnej podpór i wieszaków są jasno określone. Metalowe wsporniki stykające się bezpośrednio ze ścianami zewnętrznymi rurociągu są owinięte-odpornymi na korozję gumowymi podkładkami izolacyjnymi, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym zarysowaniem i korozją elektrochemiczną spowodowaną tarciem metalu. Wsporniki wystawione na działanie wilgotnego środowiska warsztatowego są regularnie co sześć miesięcy pokrywane-powłoką antykorozyjną i-; silnie zardzewiałe podpory są wymieniane w odpowiednim czasie, aby uniknąć deformacji rurociągów i lokalnego pękania rur grzewczych pod wpływem korozji naprężeniowej. Mocno-dokręcone stałe elementy złączne należy wyregulować, aby wyeliminować-długotrwałe naprężenia wyciskające na korpusach rur. Dla armatury pomocniczej opracowane są cykle regularnej konserwacji i okresowych testów. Zawory do pobierania próbek, szybkozłącza i trójniki filtrów są demontowane i czyszczone co miesiąc w celu usunięcia wewnętrznego biofilmu i osadów jonowych. Wszystkie kołnierze łączące, uszczelki i pierścienie uszczelniające podlegają ujednoliconym cyklom wymiany zgodnym z planami konserwacji głównych rur grzewczych; Zabrania się ponownego użycia starzejących się, zdeformowanych lub skorodowanych elementów uszczelniających. Podczas corocznej oceny-pełnego-czasu użytkowania rur grzejnych, rurociągi pomocnicze są jednocześnie sprawdzane pod kątem utraty grubości ścianek, wżerów po spawach i łuszczenia się wykładziny, a następnie klasyfikowane do klas normalnego monitorowania, wzmocnionej inspekcji lub obowiązkowej wymiany. Wszystkie pomocnicze rysunki transformacji rurociągów, zapisy dopasowania materiałów składowych, dzienniki konserwacji wsporników i księgi czyszczenia podczas demontażu są podwójnie-archiwizowane i archiwizowane razem z plikami pełnego-cyklu życia rury grzejnej. Nieprawidłowe dane dotyczące korozji armatury pomocniczej podsumowuje się w miesięcznej analizie trendów danych; jeśli korozja komponentów partii nastąpi w wyniku nieuzasadnionego układu lub niedopasowanych materiałów, odpowiednie klauzule dotyczące projektu i zaopatrzenia zostaną zweryfikowane podczas kwartalnego spotkania dotyczącego optymalizacji systemu. Ta specyfikacja obejmuje każde ogniwo pomocnicze pętli cyrkulacyjnej, eliminuje martwe punkty w częściowym-zabezpieczeniu antykorozyjnym i udoskonala cały-zamknięty-system ochrony rur grzewczych fermentacji.
