Przemysł chemiczny jest jednym z najważniejszych obszarów zastosowań elektrycznych rur grzewczych ze stali nierdzewnej 316. Produkcja chemiczna wiąże się z szeroką gamą mediów korozyjnych i złożonymi warunkami pracy, co stawia wysokie wymagania w zakresie odporności na korozję i niezawodności urządzeń grzewczych. Jako materiał-odporny na korozję, stal nierdzewna 316 może zaspokoić potrzeby grzewcze w większości łagodnych i średnio korozyjnych procesów chemicznych i jest szeroko stosowana w wysokowartościowych chemikaliach, chemikaliach farmaceutycznych, uzdatnianiu wody i innych dziedzinach.
Środowisko korozyjne przemysłu chemicznego charakteryzuje się różnorodnością i złożonością. Różne media chemiczne mają zupełnie inne mechanizmy korozji stali nierdzewnej. Kwasy utleniające, takie jak kwas azotowy i kwas siarkowy, są korzystne dla utrzymania warstwy pasywnej stali nierdzewnej w odpowiednich stężeniach; kwasy redukujące, takie jak kwas chlorowodorowy i kwas fluorowodorowy, są silnie żrące do 316; roztwory alkaliczne są na ogół mniej korozyjne w temperaturze pokojowej, ale szybkość korozji znacznie wzrasta w wysokich temperaturach; roztwory soli zawierające jony chlorkowe są najczęstszą przyczyną korozji wżerowej stali nierdzewnej 316. Ponadto czynniki takie jak temperatura, ciśnienie, natężenie przepływu i zanieczyszczenia będą miały wpływ na rzeczywistą szybkość korozji.
W typowych zastosowaniach w procesach chemicznych rury grzewcze ze stali nierdzewnej 316 wykazują różne możliwości adaptacji. W przypadku rozcieńczonego kwasu azotowego, rozcieńczonego kwasu siarkowego i innych środowisk kwasu utleniającego poniżej 50 stopni, 316 ma dobrą odporność na korozję i może być stosowany stabilnie przez długi czas. W przypadku większości rozpuszczalników organicznych i roztworów kwasów organicznych, takich jak kwas octowy i kwas cytrynowy, materiał 316 jest w pełni kompetentny. W procesach ogrzewania roztworem alkalicznym, takich jak wodorotlenek sodu i wodorotlenek potasu, 316 można stosować przez długi czas w temperaturze poniżej 80 stopni, ale wyższe temperatury wymagają zwrócenia uwagi na ryzyko korozji naprężeniowej. W systemach ogrzewania solanką i roztworem soli 316 można używać tylko w scenariuszach o niskim-stęeniu i niskiej-temperaturze, a do solanki-o wysokim stężeniu należy wybierać materiały{{13}wyższej jakości.
Ze względu na specjalne wymagania przemysłu chemicznego 316 rur grzewczych wymaga ukierunkowanego projektu. Po pierwsze, wymagania dotyczące ciśnienia i uszczelnienia - produkcja chemiczna często obejmuje zbiorniki ciśnieniowe, a rury grzewcze muszą spełniać odpowiednie standardy dotyczące zbiorników ciśnieniowych i wykorzystywać niezawodne konstrukcje uszczelniające. Po drugie, należy wybrać wymagania-przeciwwybuchowe- dotyczące ogrzewania mediów palnych i wybuchowych,-przeciwwybuchowych elementów grzejnych i konstrukcji elektrycznych. Po trzecie, obróbka powierzchniowa - w przypadku warunków pracy, w których łatwo ulega osadzaniu się kamienia i krystalizacji, można wybrać obróbkę polerowania elektrolitycznego w celu ograniczenia osadzania się kamienia i ułatwienia czyszczenia. Po czwarte, gatunek materiału - na okazje, w których występuje wiele połączeń spawanych i wysokie wymagania antykorozyjne, powinna być preferowana wersja niskoemisyjna 316L-.
Jeśli chodzi o konserwację i zarządzanie żywotnością, w systemach ogrzewania chemicznego należy ustanowić mechanizmy regularnej kontroli. Regularnie mierz grubość ścianki rury grzewczej, aby śledzić szybkość korozji; regularnie czyścić i pasywować, aby zachować integralność folii pasywnej; wymieniać wrażliwe części na czas zgodnie z oczekiwanym okresem użytkowania, aby uniknąć nieplanowanych przestojów spowodowanych nagłymi awariami. W przypadku trudnych warunków pracy można skonfigurować system maszyn zapasowych, aby zapewnić ciągłość produkcji.
Tabela 1 Możliwość zastosowania rur grzewczych ze stali nierdzewnej 316 w typowych mediach chemicznych
表格
| Medium chemiczne | Zakres stężeń | Zakres temperatur | 316 Zastosowanie | Sugestia wyboru |
|---|---|---|---|---|
| Rozcieńczyć kwas azotowy | <50% | <60°C | Doskonały | Standard 316 jest wystarczający |
| Rozcieńczony kwas siarkowy | <30% | <50°C | Dobry | Zwróć uwagę na zmiany stężenia |
| Kwas chlorowodorowy | <5% | Temperatura pokojowa | Słaby | Niezalecane, należy użyć PFA/tytanu |
| Wodorotlenek sodu | <30% | <80°C | Dobry | 316L zalecany do spawania konstrukcji |
| Kwas octowy/kwas organiczny | Większość stężeń | <80°C | Doskonały | Szeroki zakres zastosowań |
| Roztwór solanka/NaCl | <3% | <40°C | Umiarkowany | 316L + polerowanie elektrolityczne |
| Rozpuszczalniki organiczne | Większość typów | <150°C | Doskonały | Bardzo stabilna wydajność |
Rozsądny wybór i znormalizowana konserwacja zgodnie z charakterystyką mediów chemicznych mogą zmaksymalizować żywotność rur grzewczych ze stali nierdzewnej 316.
